生产周报(7月第1周)PPT.ppt

电子分厂生产周报;目录;一、本周各模块产量一览表;二、本周分厂日总生产力趋势图 本周分厂有效生产时间7天，分厂整体生产效率基本在0.88上下浮动，近期主板班组、显示器班组、遥控器班组、自插班组生产效率有好转，部分班组机型转换，变频班组转定频生产，影响生产效率波动，近期变频试装较多、班组质量异常导致的返包较多，影响班组生产效率。 ;五、分厂内外部影响情况 (1)本周分厂内部生产异常停线共计145单，上周62单，对比影响次数上升，停线时间共计169.08小时，合计损失工时1842.16，内部异常突出的是预装短缺工装车影响，现在已经到货。;; (2)本周分厂外部生产异常停线共计56单，上周15单，对比影响次数上升，停线时间共计285.54小时，合计损失工时1685.78，外部影响主要是STA钣金件短缺影响、外协物料影响，本周物料异常影响明显增多，需重点关注。 ;(3)本周分厂内部因采购、外协物料异常影响情况;（4）7月第一周物料整体影响情况对比;;（2）本周班组物料报废情况 ;外单位责任报废图表 ;（3）七月第一周报废情况分析： 通过报废数据的分类与分析，报废问题主要集中在三个模块；预装班、主板班、设备班组，三个模块报废占整体的75左右。 预装： 预装一周报废金额为1568元，其中接线板破损最为严重，共计报废858元，占预装总报废55%。变压器破损的报废金额为353元，占预装总报废23%。 预装报废主要从接线板破损、变压器（及连接线）破损进行控制。 控制措施： 1、保证电批力度（2档），目前实施电批力度每日三次点检的检查机制。——慈俊鹏、李飞、黄吴跟进 2、打变压器岗位，电批头上加贴橡胶垫。——慈俊鹏、李飞、黄吴 主板： 主板班组共计报废金额为5695.16元。其中因起铜皮而报废的金额为3393.07元，占主板整体报废金额的60%。变频线体因电抗器破损而报废的金额为1128.15元，占总报废20%。 主板班组修板导致起铜皮的问题，是定频、变频都普遍存在的问题。其根本原因是烙铁机型普遍处于中等，对于沉铜板、7812散热器等维修比较困难的，一般成功率只有10%左右。而，报废主板上的元器件拆取也较为麻烦，尤其是变频主板更是难以拆取，导致附带的元器件也一通报废（一个变频板上的贵重器件加在一起，高的多达上百元）。对于电抗器，主要是打螺钉时，风批头旋转，导致电抗器表皮破损。同时也存在掉落破损问题。 控制措施： 1、对各主板班组补焊员工的烙铁技能进行实战培训。——维修组落实完成 2、申购小型锡炉，解决报废板附带器件难取的问题。——刘静、杜勇负责。目前已经提单。 3、对于电抗器破损，在电批头上加贴橡胶垫，放置碰破电抗器。——韩长州、郜建明负责跟进。 设备： 自插共计报废928元。其中封样件报废464元，松下自插卡板报废464元，两种原因的报废各占50%。 控制措施： 1、自插封样件版本升级后，旧版本不再使用，报废处理。7月1周集中报废，属于正常报废。 2、松下设备，由于PCB板周转在自动上下板内，且PCB伴超出上下板架的边缘，设备在上下移动式，导致PCB板卡破损。要求自动上下板架放置上下板机内时，点检PCB板是否超边。——张松、万大宪、尹新新。 贴片共计报废715元，其中因金手指有锡报废的有593元。 控制措施： 1、设备印刷异常或是贴装异常的遥控器板，班组在清洗主板时，必须安排二次确认。确保金手指、焊盘、防火槽内没有锡膏的残留。——袁家君、尹新新跟进。;（4）成本控制物料落地专项监督检查情况;七、七天预排计划分析;分厂共分四块：变频、柜机、分体机，商用进行分析如下： 一、分厂变频外机（包含变频柜机）主板总量分析： 变频日排产量在1.2W左右，变频总量同比6月份总量在下降，不过机型比较复杂，U系列排产量会上升到4000套，对班组的单小时效率要求提升，需要成立专门提效小组。 目前需要解决以下几点问题： 1、因U系列的显示板采购转自制件生产，贴片U系列程序只编程在BM机器上，已经要求贴片把所有U系列的显示板的程序往CM机器上编，这样可以提高单小时贴片机器的效率。 2、U系列的上量，对分厂效率冲击的机型是U雅，分厂班组单小时效率在160左右，总装单小时效率在190左右，分厂需要专门对U雅系列进行提效。（因钣金段打胶晾干需要60分钟）;3、现在变频因短缺压缩机资源机型需要更改、替换资源特等一些工艺文件及明细，要求生产所有人员科室人员必须要了解。 4、要求制造部明确变频压缩机资源，提前确认4-5天的变频计划，分厂可以提前排产及做库存，分厂利用这段时间可以安排变频设备进行保养、轮休、培训等。 二、定频柜机（包含变频）主板产量分析： 柜机总量日排产从8号7800套下降到7600套，同比6月份日产8000套每天柜机产量有所下降，机