钢化烤漆玻璃饰面施工工艺.docVIP

钢化烤漆玻璃饰面施工工艺 一、?施工工艺 1.墙面烤漆玻璃工艺流程 ??测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐 蔽验收→烤漆玻璃加工→铝边框安装→镶挂烤漆玻璃、 安装铝扣片→墙面清洗→检查验收 2.测量放线? 2.1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。 2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。 2.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。 3.后置预埋件安装 后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。 4.竖向主龙骨安装 将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。 5.水平次龙骨安装 ? 水平次龙骨口60*40*3间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。 6.烤漆玻璃加工 ? 烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃 加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。 7.铝边框安装 把L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。 8.镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片 把加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中，贴上密封条，并扣上铝扣片。烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。 9.墙面清洗、验收 墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。 二．质量要求 1?保证项目 1.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。 1.2所用的型钢骨架、连接件（板）等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。 1.3连接件与基层，骨架与连接件的连接，玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动。 1.4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。 1.5采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。 2?基本项目 2.1金属骨架 ?表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不 得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。 2.2焊缝要求? 构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。 2.3烤漆玻璃安装表面 表面平整、洁净，无污染，颜色基本一致。 2.4烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，阳角板压向正确，上下口平直。 三．成品保护措施 1.玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线和门框、门扇，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。 2．刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。? 3?.设备安装专业严禁在玻璃墙面安装完毕后进行开洞操作。 ?四．安全文明施工措施 1．对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽， 不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟，注意防火。 2.施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。 3．遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 4．型材切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员操作，操作时应戴防护眼镜。 5．现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与施工无关的物品，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。 6.高处作业时（2米及以上）必须佩带安全带，且高挂低用。 7.?脚手架上严禁集中堆放材料或杂物。 8．机电设备电缆线必须符合安全用电要求，支线架设从配电箱引出线应有套管，电线进出不能混乱。配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护电流，进行分级保护。金属外壳电箱接地保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级。所有手持电动工具均有漏电保护装置。所有设备均设接地、接零保护，严禁私拉乱接，持证电工定期对此进行检查，发现问题立即修理。焊机出线必须使用电缆，一次线不得超过30米，二次线不得超过5米，不得使用钢筋代替，电焊操作人员需持证上岗，施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作。照明导线用绝缘子固定，严禁使用花钱，不得随地拖