设备与金属结构技术要求.doc

目 录 1 阀门 1 1.1. 范围 1 1.2资料提交 1 .1.3结构与材料 2 1.4工厂试验 2 1.5防腐蚀 3 1.6控制方式 3 1.7检验与调试 3 1.8备件 3 1.9　阀门安装一般规定 3 2. 伸缩节 4 2.1 主要参数 4 2.2 设计要求 5 2.3 部件要求 5 2.4 专用工器具 6 2.5 卫生要求 6 2.6 工厂制造和验收 6 2.7 资料提交 6 3 板式平焊法兰 7 3.1 主要参数 7 3.2 设计要求 7 3.3 部件要求 8 3.4 卫生要求 8 3.5 工厂制造和验收 8 3.6 资料提交 8 4 管道及管件 9 4.1 主要材质 10 4.2 防腐处理 10 4.3 检验与调试 12 1 阀门 为方便厂家订货，对整条管线阀门进行统计于下表1。表中数量与设计图纸有出入时，以图纸为准。 表1 管线阀门统计表 设备 编号 设备 名称 型号、规格 数量 备注 9-15-2-16 蝶阀 D341F-6　DN2000,0.6MPa 6.00 用于检修阀井内 9-15-2-17 蝶阀 D341F-6　DN800,0.6MPa 2.00 用于排水阀井 9-15-2-18 蝶阀 D341F-6　DN200,0.6MPa 4.00 用于排气阀处 9-15-2-19 排气阀 P4F1X10Z(Q)-200,0.6MPa 4.00 管线高点处 1.1. 范围 本节叙述了手动法兰式橡胶密封蝶阀（上表称蝶阀）的设计、制造、指导安装及检验的技术要求。设备编号为9-15-2-16～9-15-2-19。（设备编号与工程量清单对应，以下同）。 1.2资料提交 承包商应提交以下资料(投标文件中须提交e、f、g资料)（但不限于此）： a. 总体布置图，（须标明蝶阀的外形尺寸、连接法兰的尺寸、重量、安装与维修的最小间距及零件材料）； b. 对土建的基础要求及荷载； c. 蝶阀水头损失特性； d. 蝶阀阀板不同位置的力矩特性； e. 供货商资格证明和同类设备5年以上制造和使用业绩； f. ISO9001质量保证体系认证。 g.产品样本 .1.3结构与材料 蝶阀应采用法兰式氟橡胶密封蝶阀，阀门全开或全关所需的时间应小于2分钟。 法兰应符合ISO PN10（Bar）标准，法兰到法兰的尺寸应符合ISO或GB标准。 阀门的轴应由1Cr17Ni2不锈钢或更好材料制作，阀轴采用整体轴，也可采用两个分开的“短轴”式，嵌入轴孔的长度不小于轴径的1.5倍，阀轴与阀板的连接强度应保证阀轴能传递最大扭矩。 阀轴的轴套应使用不需要任何外加润滑的自润滑轴承。 阀板的金属密封座为不锈钢复合体，应被机械地夹紧或固定在阀板上，阀体密封座可采用不锈钢铸造结合或堆焊的形式，阀板密封座与阀体密封座二者需有硬度差。 用于阀板密封座的所有夹紧装置和全部螺母和螺钉应由不锈钢制作，且可用树脂固定。 阀板采用球墨铸铁制造，必须具有足够的强度和刚度。 轴伸出穿过阀体外，应提供轴密封装置，密封装置最好设计成标准O型密封，O型环密封应装在一个防腐的可移动凹槽内。 1.4工厂试验 所有蝶阀在制造厂内在无水流条件下进行全开全闭试验二次，试验时应满足平衡无故障。 承包商应提交主阀构件全部材料的试验证书，包括阀体，阀板，阀杆及阀座。 在业主到场的情况下，按GB12228-89或等同标准进行以下静压和泄漏试验。 1.5防腐蚀 设备表面及支撑面应彻底清洗，并喷涂被认可的防锈液或高熔点油脂以防腐。 涂漆前铸铁件表面应按ISO55900Sa2 1/2进行喷砂除锈。 所有与水体接触的部件采用耐腐蚀材料或涂刷防腐材料，以保证对水质无影响。其余部件涂耐腐蚀底漆及面漆。 1.6控制方式 控制方式为就地手动控制和液动控制两种。 1.7检验与调试 安装后，蝶阀应连管道系统进行操作和压力试验，应保证阀门能顺利地开启。 1.8备件 承包商应列出蝶阀使用3年所需的备件清单，供业主选择。 1.9　阀门安装一般规定 ①阀件在安装前应进行外观检查。检查外观质量有无问题，不允许有裂纹、砂眼等缺陷，阀杆不得弯曲。阀杆转动是否灵活。旋塞阀的塞子上应有定位标记。 ②低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％(至少1个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格则需逐个检查。应检查阀门填料压入后的高度和紧密度，并留有一定的调整余量。 ③阀门密封面表面不得有任何缺陷、表面粗糙度和吻合度(径向最小接触宽度与阀体密封面宽度之比)应满足下列要求。 a表面粗糙度要求 当公称直径小于400mm时不低于Ra0.8μm； b吻合度要求 当公称直径小于或等于50mm时为30%；当公称直径大于或等于65mm而又小于或等于15