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第四章 粗、中轧工艺和设备 第四章 粗、中轧工艺和设备 第一节 粗、中轧的生产工艺 一、粗、中轧的主要功能 粗轧是使坯料得到初步压缩和延伸，得到温度合适、断面形状正确、尺寸合格、表面 良好、端头规矩、长度适合工艺要求的轧件。通常输送给中轧的轧件断面为 !## 。 ! 中轧的作用是继续缩减粗轧机组轧出的轧件断面。 二、粗、中轧机组的布置方式 $ 采用水平二辊串列式轧机布置 这种形式的粗轧机组应用较普遍，尤其适合于以碳素结构钢和低合金钢为主的轧制 和多线轧制。其工作机座多采用闭口式轧机，亦有采用预应力轧机和短应力线轧机的。 为实现水平二辊轧机扭转轧制，在轧件需要扭转的部位设置滚动出口扭转导卫装置。水 平二辊串列式粗轧机组一般纵向轧制线固定，采用工作机座横移的方式更换轧槽。 采用平 立交替串列式轧机布置 % 这种布置形式的轧机其轧件无扭转轧制，特别适合高牌号合金钢线材的生产。因为 合金钢的扭转变形抗力大而且塑性差，易于在扭转轧制时出现轧制事故和扭转裂纹而造 成轧废，而对于价格较为昂贵、轧制批量又较小的合金钢线材生产，任何轧废将严重影响 · · )(’ 第四篇 现代线、棒材高速轧机生产工艺 其经济效益，因此无扭轧制对于合金钢线材的粗、中轧就显得必要了。平 立交替串列 ! 式轧机也常被多品种单线高速线材轧机所采用。 采用短中心距紧凑式轧机布置 这种形式的粗轧机组是 世纪 年代初期发展起来的，当时连铸坯已被普遍认为 #$ %$ 是线材生产的合理原料，而且连铸技术的日臻成熟，也使人们认识到（#$’’ ( #$’’） （ ）断面的连铸方坯是连铸生产的合理断面，同时增大线材盘重以提高 ) *$’’ ( *$’’ 线材轧机的生产效率也是各线材生产厂家所希望的，因此在 世纪 年代建设的线材 #$ +$ 轧机普遍使用$$’’ ( $$’’ 的轧制坯或连铸坯，现在都力图改用（#$’’ ( #$’’） （ ）断面的连铸坯，而且希望这种原料条件的变更不引起轧线设备的大 ) *$’’ ( *$’’ 变动，其中最理想的途径是在加热炉不做大改造和中轧机组不变的情况下，用一种新型 的大变形量的粗轧机组在原来的位置上替代原粗轧机组，以适应钢坯断面的加大。为满 足这种需要，首先由美国摩根公司开始，随后有摩哥斯哈玛、伯利恒钢铁等公司相继推出 原理相同而结构大同小异的几种短中心距紧凑式轧机。 三、粗轧阶段采用轧件扭转和小张力轧制 因为粗轧阶段一般采用的是二辊水平轧机，所以轧件通过扭转导卫扭转 ；轧件断 ,$- 面尺寸较大，对张力不敏感，设置活套实现无张力轧制十分困难也极不经济，所以粗轧阶 段采用小张力轧制。 四、对粗、中轧轧后的轧件要求 为保证成品尺寸的高精度，为保证生产工艺稳定和避免粗轧后工序的轧制事故，通 常要求粗轧轧出的轧件尺寸偏差不大于. ’’ ；为减少精轧机的事故一般要求中轧轧出 的相应轧件断面尺寸偏差不大于. $ / *’’ 。 五、粗轧后切头、尾 粗轧后的切头切尾工序是必要的。轧件头尾两端的散热条件不同于中间部位，轧件 头尾两端温度较低，塑性较差；同时轧件端部在轧制变形时由于温度较低，宽展较大，同 时变形不均造成轧