钢筋砼条形基础施工(补充1).pptVIP

7.混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1．25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 8.混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 9.混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。 10.模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 3.3 钢筋砼条形基础施工要点 1. 先检查基坑底进行验槽,清除基槽(坑)内松散软弱土层及杂物.对局部软弱土层应挖去,用灰土或砂砾回填夯实。 2. 验槽后应立即浇灌砼垫层,以保护地基.当垫层素砼达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋,底层钢筋下设水泥砂浆垫块。 3. 清除钢筋和模板上的泥土、油污、杂物.木模板应浇水湿润,缝隙应堵严,基坑积水应排除干净。 4.基础砼浇筑高度在2m以内,砼可直接卸入基槽(坑); 浇筑高度在2m以上时,应通过漏斗、串筒或溜槽下料,以防止砼产生分层离析.浇筑时注意先使砼充满模板边角,然后浇灌中间部分。 5. 砼宜分段分层灌筑,每层厚度200-250mm,每段长2-3m,各段各层间应相互衔接,使逐段逐层呈阶梯形推进。 6. 砼应连续浇灌,以保证结构良好的整体性,如必须间歇,间歇时间不应超过规范规定.如时间超过规定,应设置施工缝,并应待砼的抗压强度达到1.2N/mm2以上时,才允许继续浇灌筑.继续绕筑砼前,应清除施工缝处松动石子,并用水冲洗干净,充分湿润,且不得积水,然后铺一层15-25mm厚水泥砂浆,再继续浇筑砼,并仔细捣实,使其紧密结合。 7. 砼浇筑完,覆盖洒水养护。养护达到设计要求强度后及时分层回填土方并夯实。基础混凝土浇筑后，应表面覆盖并洒水养护，必要时采取保湿养护措施。 3.4 钢筋砼条形基础安全要求 3.4.1 钢筋工程 3.4.2 混凝土工程 3.4.1 钢筋工程 1.钢筋加工机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地； 2. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥； 3. 钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸； 4. 焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠； 7. 对焊机闪光区域，须设铁皮隔挡．焊接时禁止其他人员停留在闪光区范围内，以防火花烫伤．焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。 6. 点焊、对焊时必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞； 5. 焊接变压器不得超负荷运行，变压器升温不得超过60℃； 8. 室内电弧焊时，应有排气装置。焊工操作地点相互之间设挡板，以防弧光刺伤眼睛。 1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 3.4.2 混凝土工程 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。 2. 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压； 8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作； 步骤四：钢筋砼条形基础施  工常见质量通病、  质量检查及要求 4.1 钢筋砼条形基础施工常见质量通病 常见质 量通病 基础位置、 尺寸偏差过大 基础中心 线错位 填土土质不 良、密实度差等 基础标高 偏差过大 4.2 钢筋砼条形基础质量检查及要求 检查内容 现浇结构模板安装 钢筋加工 钢筋安装位置 原材料每盘称量 现浇结构尺寸 钢筋加工检验批质量验收记录表GB50204—2002 钢筋安装工程检验批质量验收记录GB50204—2002 模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002 模板拆除工程检验批质量验收记录表GB50