钻井工程 第七章.ppt

2、钻开后储集层岩石力学性质的变化 储集层被钻开之后，打破了原来的力学平衡状态，岩石发生侧向变形，从而对储集层结构造成影响。 对于孔隙较多、较大的砂岩储层，影响不太明显； 对于裂缝性储集层，影响明显。当产生侧向变形时，有些微小裂缝的张开程度明显减小。使储集层的渗透率降低。 长期的采油生产，使储层内压力下降，砂岩的骨架受力增加，砂岩会被压碎而造成出砂。 3、钻开储集层的方法 ①采用合理的钻井液体系，避免水侵和泥侵的危害； ②采用合理的钻井液密度，采用平衡或欠平衡压力钻井； ③采用良好的井身结构，减少储集层浸泡时间； ④在其他生产环节中也尽量防止污染 使用低失水、低密度水泥浆； 减少试油或其他作业中的关井、压井次数。 二、油气井完井井底结构类型 （2）套管的抗内压强度 内压载荷下的主要破坏形式：爆裂、丝扣密封失效。 抗内压强度可由钻井手册或套管手册查到。 （3）套管的腐蚀 原因：在地下与腐蚀性流体接触。 破坏形式：管体有效厚度减少，套管承载力降低；钢材性质变化。 引起套管腐蚀的主要介质有：气体或液体中的硫化氢、溶解氧、二氧化碳。 抗硫套管：API套管系列中的H级、K级、J级、C级、L级套管。 三、套管柱强度设计 目的：确定合理的套管钢级、壁厚、以及每种套管的井深区间。 1、设计原则 满足强度要求，在任何危险截面上都应满足下式： 套管强度＞外载×安全系数 应能满足钻井作业、油气层开发和产层改造的需要； 在承受外载时应有一定的储备能力； 经济性要好。 安全系数： 抗外挤安全系数 Sc=1.0； 抗内压安全系数 Si=1.1； 套管抗拉力强度（抗滑扣）安全系数 St=1.8。 2、常用套管柱设计方法 （1）等安全系数法 该方法基本的设计思路是使各个危险截面上的最小安全系数等于或大于规定的安全系数。 （2）边界载荷法（拉力余量法） 在抗拉设计时，套管柱上下考虑同一个拉力余量。 另外还有最大载荷法、AMOCO法、西德BEB方法及前苏联的方法等。 3、各层套管柱的设计特点 表层套管：主要考虑内压载荷。 技术套管：既要有较高的抗内压强度，又要有抗钻具冲击磨损的能力。 油层套管：上部抗内压，下部抗外挤。 o 轴向载荷 o 外挤载荷 o 有效内压力 管外 管内 4、套管柱设计的等安全系数法 （1）基本设计思路 ①计算本井可能出现的最大内压力，筛选符合抗内压强度的套管； ②下部套管段按抗挤设计，上部套管段按抗拉设计，各危险断面上的最小安全系数要大于或等于规定安全系数； 通式： 套管强度＞外载×安全系数 ③水泥面以上套管强度要考虑双向应力的影响； ④轴向拉力通常按套管在空气中的重量计算；当考虑双向应力时，按浮重计算。 （2）设计步骤 例题：某井177.8mm（7英寸）油层套管下至3500m，下套管时的钻井液密度为1.30g/cm3，水泥返至2800m，预计井内最大内压力35MPa，试设计该套管柱（规定最小段长500m）。 解：规定的安全系数： Sc=1.0， Si=1.1， St=1.8。 ①计算最大内压力，筛选符合抗内压要求的套管 抗内压强度≥Pimax× Si =38500 kPa 筛选套管： C-75，L-80，N-80，C-90，C-95，P-110。 按成本排序： N-80 C-75 L-80 C-90 C-95 P-110 ②按抗挤设计下部套管段，水泥面以上进行双向应力校核 1）计算最大外挤力，选择第一段套管； 查表：N-80，t1=10.36 mm，q1=0.4234kN/m，pc1=48401kPa，Fs1=3007 kN， Fst1= 2611.1 kN 。 2）选择第二段套管；（选择强度低一级的套管；确定第一段套管的长度，进行第一段的抗拉强度校核） 查表： N-80，t2=9.19 mm，q2=0.3795kN/m，pc2=37301kPa，Fs2=2686.7 kN，Fst2= 2308.6 kN 。 计算第二段套管可下深度D2,确定第一段套管长度L1； 双向应力强度校核，最终确定D2，L1； D2=2900m ＞2800m，超过水泥面，考虑双向应力影响； 危险截面：水泥面2800m处 解决办法：将第一段套管向上延伸至水泥面以上。 预定：D2=2700m，L1=800m。 重新进行双向应力强度校核： （按照以上同样的方法进行） 套管1：危险截面为2800m处，Sc=1.