连续铸轧M2高速钢带组织结构与性能.pdfVIP

维普资讯 连续铸SLM2~速钢带 组织结构与性能 … 王建溥 王成 (东北工学院) 1．前 言 ． 为二辊轧机 ，轧辊为内部水冷的空心轧辊， 用 以生产金属带材的连续直接铸轧过程 直径为400ram。工作辊 申心联线 与水 平 成 与传统的 “铸锭 +热轧与冷乳”过程相比， 45％ 轧机驱动功率为16kW。试 验 中用 以 具有很多优点。可显著地 降低麓耗．提高带 炼 钢 的感 应炉容量 为34]-~50kg，动 率为 钢成材率 ，因而降低生产成本。 目前，已广 150kw。M2高速钢的熔 点 约为1423：Co试 泛应用于生产有色金属板带。由于存在一些 验所用高速钢的成分示于费 1。 技术问题 ，此种过程 尚未应用于带钢生产。 本文将叙述所进行的试验过程，并讨论高速 钢带用连续直接铸轧法进行生产的可能性 2．M2钢带铸轧试验研究的 目的及意义 ①与常规生产过程相比，连续铸轧过程 能显著降低能耗及生产成本。．匿 于 高速 钢 M2是一种贵重合金钢，所饼采用连 续 铸 轧 具有明显的经济毅 益。 ②快述凝伺过程有礼于改进M2刀 具 的 机械性能。 ‘… ③高速钢熔点颠低1，有利于铸轧。 一 。 图 1 铸轧过程示意图 ， @探讨用铸轧高速钢带制造铣刀的可能 1一浇嘴 2一萤 廓 ：3一中间包；4一盛钢桶 5一M2钢带 性。 1 本文叙述M2钢带的铸轧与热处理过程， 铸轧 晶范围 宽为lO0~ oOmm，犀为 并着重研究此种镎轧钢带的组织结构与性能 1～ 212lm。带钢的宽度控翩原设计用溢流槽 变化特征，及用其制造铣刀片工具妁技术与 控制，但实验 中控制效果不好 ，所 以改为导 工艺 ． 板式，解决了钢水从两侧流出而破坏带铜 宽 3．铸轧过程 度及表面 问题，取得较好效果。这样，在铸 直接铸轧试验过程如图 1所示。铸轧机 轧过程中，可以建立与保持钢水的稳定与平 寰l试验所用高速钢的|匕訾成分 维普资讯 衡，得出边部1整‘、表丽光滑盼高速钢带。 这是 由于铸轧过程 中快速凝固的结果。在带 通过试验研究，确定出最隹工艺参数， 钢中部 (沿厚度方向)有一些共晶碳化物， 当轧翩力为150~250N／cm(1)，浇铸温度为 晶粒度 比表层略粗，如图2b所示。晶粒尺寸 1460~1520~C (M2钢的熔 点 为1423~C)， 沿厚度的变化如图3所示，平均直 径 为3．5 浇铸速度 为16~30m／mln时，可得出无缺陷 ,