铸件裂纹和变形分析处理.pdfVIP

!# $%’()*+, !($) !# $%’()*+, ! 术语含义 铸件金属连续性被破坏，出现缝隙，此缝隙谓之裂纹。严重的裂纹，可 使铸件断裂，被破断为两部分以上。本章介绍的是由于铸造生产过程失控，铸造工艺或铸 件结构设计不当等原因所造成的技术裂纹。由于人为因素造成的操作裂纹，例如薄壁箱 形灰铸铁件扔摔野蛮装卸，清理滚筒中厚实铸件与轻薄铸件混装，滚筒工作时厚实铸件砸 撞轻薄铸件，使后者变形、产生裂纹甚至断裂等，诊断时，应区别技术裂纹和操作裂纹，不 要混淆。 变形是指铸态的铸件几何结构形状与图样不符的铸态变形和机械加工后，使用过程 中的铸件微量自变形。这种微量自变形产生的原因很多，其中有非铸造因素，这里只限于 铸造因素的影响。 # 目视特征 按裂纹形成原因和变形形态，分别介绍如下： （）热裂 高温下产生的裂纹，谓之热裂。高温的界定范围：上限是线收缩开始温度； ! 下限是略高于合金材料的实际（非平衡态）固相线温度。热裂可分为外热裂、内热裂和皮 下热裂，后两种热裂隐藏在铸件内部，无法目视检查。外热裂最为常见，如图 、所 $ % ! ’ 示，其特征是：铸件表面有单条或多条裂纹；裂纹长度短，走向扭曲，互不连续；裂口有一定 深度，口宽里窄；铸钢件、铸铁件裂口的裂壁呈黑的氧化色，铝合金铸件的则呈暗灰的氧化 色，表明裂纹在上述界定的高温温度范围内形成，裂壁被渗入裂纹中的空气所氧化；外热 裂最易产生于铸件热节处。 如果取样，磨光，浸蚀在显微镜下观察外热裂裂纹，可证明它是一种晶界裂纹，即裂纹 是沿着晶粒的晶界延展的，是一种脆性断裂裂纹。因为在高于实际固相线温度时，晶界呈 粘滞性，特别是晶界富集低熔点化合物时这一点更为突出。因此，晶界强度显著地小于晶 内强度，在收缩应力作用下，裂纹形成于晶界，成为晶界裂纹，使得裂纹走向呈扭曲状。 铸钢件、铝合金铸件易产生外热裂。凝固时期有共晶膨胀现象的灰铸铁件、球墨铸铁 件外热裂很少发生，但有时亦由于共晶膨胀而造成外热裂。 （）温裂 低于合金材料实际固相线温度至裂口裂壁被渗入的空气氧化，但不呈现明 # 显氧化色这一温度范围内产生的裂纹，统称之为温裂。温裂分为缩裂、热处理裂纹和气 割、焊补裂纹等几种。图$ % # 所示的温裂为球墨铸铁件中的热处理裂纹。裂纹细长，走 向较直，穿透铸件整个横断面（有时不穿透）。裂口裂壁有氧化现象，但不像外热裂那样有 明显的氧化色。 （）冷裂 在常温或略高于常温条件下产生的裂纹，称之为冷裂，如图 所示。该 ( $ % ( 铸铁件冷裂的主裂纹纵贯了整个铸件。冷裂的特征是：铸件表面上显露的裂纹长，走向陡 直成为连续的直线或圆滑的曲线；裂口的裂壁有金属光泽，没有被氧化，成为“新鲜断口”； #(!’ !# $%’()*+,-.$%/01234 裂纹产生于铸件上应力集中的部位。 ! ! # #$%’ ）铸钢件的外热裂 ）湿型、铝合金铸件在其内壁凹角处形成外热裂 $ % ! ! ()’* 球墨铸铁件，热处理淬火应力过大，并且铸件中 有黑渣缺陷而产生裂纹 !# $%’()*+, /#!8 ! ! # #$%’ 原