园柱形工程塑料染色筒管述评研究.pdfVIP

园柱形工程塑料染色筒管述评 中国色织行业协会邹衡崔关林 众所周知，纱线筒子染色具有工艺流程短、回丝少，用工省等一系列优点，是染纱行业技术 进步的方向。但是筒子染色质量不易掌握，令人不敢贸然上马。因而长期以来这种先进技术在国 内未能顺利推广。二十多年来，染纱技术工作者做了大量探索工作，从多方面进行攻关：一些企 业也从境外引进了不少设备，目前国内已有少数企业成功地应用纱线筒子染色技术进行生产。 为了获得均一的染色效果，必须保证染液与纱线均匀地循环接触，使各处纱线吸附、上染的 染料一致。要达到理想的染色效果，其因素是多方面的。作为筒子染色的必要条件之一，就是要 提供符合染色要求的筒子纱，而首先就是选择适用，经济的染色筒管。 国内外染纱工作者对染纱筒管也做了大量试验，其形式大致如表一所列 表一纱线染色筒管类形 厂，不锈钢截顶圆锥形筒管 厂钢性筒管弓至鬈篓署募凳三茎萎薯喜 J ＼工程塑料圆柱形承插式筒管 染色筒管弋。。。。，r不锈钢丝螺旋弹簧筒管 l 弹性筒管{、采磊弱磊磊蒌美孬；蔷管 、无筒管 丝饼 目前，国内使用最多的是不锈钢截顶圆锥形筒管(以下简称锥形筒管)。系用不锈钢薄板制成 侧表面开有(04mm的小孔270个，一般卷绕纱线600—800克。此类简管用于染中长纤维纱线尚可 应付，若要用于纯棉纱线筒子染色就勉为其难了。 1．o锥形筒管的弊病 1．1染液泄漏量大 1．1．1密封不良 为了使染液只从纱线中穿透循环，串在染柱上的若干只筒子连接处必须密封。锥形筒管之间 的密封方式比较马虎，以筒子—垫圈(片状或碟状)—筒子相压以求密封，这种方式本身就不甚 可靠，加上筒子二端在使用、装卸、运输过程中经常被碰出缺口及变形等原因，使密封更差。 1．1．2泄漏点多 如以每一染柱上串8只筒子计，却有16处节点，每个节点都有可能泄漏。据国外专家介绍， 这种密封方式约有50％以上的染液并没有通过纱层，而是从垫片处泄漏了。为了保证足够的循环 量，只得加大泵的流量，随之必须增加电机功率，于是染色能耗也就跟着提高。 1．1，3筒管穿孔率低，阻力大。(见下文) 1．2筒管有效经流面积太小 x x 为了让染液从纱层中穿透循环，必须在筒管表面开孔。05535 H170锥形筒管上270个 x10。2m2)的16．58％(穿孔率)。低 4qL面积之和为3．39×10qm2，占筒管被覆盖表面积(2．043 穿孔率带来了一系列问题。 1．2．1很显然，与筒壁或与孔眼接触处的纱线被染液穿透循环的情况是不一样的。 一120一 1．2．2由于经流面积小，染液循环阻力就大，也就进一步加大了染液的泄漏。 1．2．3由于经流面积小，加大了液体离开筒子表面的瞬时流速，高速液流会将纱冲毛、冲乱，有时 (当筒子卷绕密度过小且不均匀)甚至会在筒纱中冲出“沟槽”，造成液体“断路”，以致产生“白 芯”、“白迹”等严重质量问题。 1．2．4与不锈钢筒管表面接触的最内层纱，会因外层纱的收缩压迫，不仅使纱线变扁，且光滑的筒 管表面会使贴在其上的纱线产生“极光”，无法正常使用。 1．3小直径锥形筒管带来的问题 1．3．1同样的卷绕量，筒管直径越小，其卷绕的纱层越厚，随之液流穿透的阻力越大，染液泄漏越． 严重。 1．3．2筒管直径小，纱层厚，使内层纱与外层纱之间卷绕曲率变化大，内外层纱染料流线密度差异 大，这显然不利于匀染。 I．3．3采用锥形筒子卷绕，主要有利于高速退绕。但先天性带来筒子各处密度不一，且看筒!于二二端 外角。以手按即可感觉其十分“坚硬”，为此需增加“倒角”工程加以弥补。 1．4不锈钢筒管不能用于先进的射频供燥。如脱水后换筒，费工费时，还会增加回丝。 1．5不锈钢薄壁筒管易变形碰缺，二端毛刺多、扎手、钩纱时有发生，纱线断头影响退绕络筒，操 作工颇有意见。 1．6