65Mn钢磨削淬硬后的组织与性能研究.pdfVIP

现代设计理论和技术 431 65Mn钢磨削淬硬后的组织与性能去 刘菊东 王贵成 贾志宏 (江苏大学机械二[程学院，江苏，镇江，212013) 摘要研究了65Mn钢磨削淬硬后的金相组织与显微硬度。结果表明，磨削淬硬组织是磨削 时大梯度温度场与应变场综合作用的结果，它由完全淬硬层、过渡层和高温回火区组成；与 基体相比，完全淬硬层显微硬度提高2倍以上。 关键词65Mn钢，磨削淬硬，金相组织，显微硬度 磨削淬硬是利用未淬硬钢零件磨削时产生的热一机械复合作用直接对其进行表面形变淬火，实现 钢)进行了若干磨削淬硬试验研究。研究结果表明：通过磨削淬硬，可获得精细马氏体组织的淬硬层， 其显微硬度达HRC55～65以上，淬硬深度可达2mm：淬硬层存在压缩残余应力且表面无裂纹；同时 摩擦磨损性能和疲劳强度也得到较大改善12、孔51。应用结果表明：该工艺可以减少零件加工工序、专用 热处理设备及人员等的投入，减少资源与能源的消耗以及热处理设备排放物对环境污染，实现磨削工 艺与热处理工艺的绿色性pJ。因此，作为65Mn钢零件磨削淬硬工艺应用基础研究的前期工作，本文 对调质态65Mn钢进行了磨削淬硬试验，并分析了磨削淬硬区的组织特征与显微硬度。 1试验材料与方法 1．1 试件材料 试件材料选自4mm厚65Mn钢热轧板，其化学成分(质 表1 65Mn钢化学成分 量分数％)见表1。调质处理的淬火温度830℃，油淬；回元素 C Si Mn S P 火温度480C，保温2h；调质后组织为回火索氏体。 0．225 1．00 0．016 含量0．66 0．021 1．2磨削工艺参数 磨削淬硬试验在M7130平面磨床进行，砂轮电机功率为5．5KW，砂轮转速为1440r．p．m。 根据金属热处理原理，要在零件磨削加工的同时完成表面形变淬火，必须具备以下三个条件：一 是要求零件材料应能通过淬火进行强化；二是要有足够的磨削热量产生并传入零件，使其表层快速升 温并超过淬火相变温度：三是冷却速度需大于临界冷却速度。显然，实现65Mn钢磨削淬硬的关键是 如何保证磨削加工中有足够的热量产生并传入零件。由于传入零 表2磨削工艺参数 件的热量与热源强度、热量分配比及砂轮与零件的接触时间有关， 砂轮规格 lWA46K 根据磨削原理【4J，宜选用处于普通磨削与深切缓进磨削过渡区的 磨削速度 26．4(m／s) 磨削工艺参数(即较大的磨削深度及较小的进给速度)并采用干 磨削深度 0．45(mm) 磨削方式，以有效增加磨削区热源强度，减少砂轮、磨屑传导的 进给速度 0．5(m／min) 热量，延长砂轮与零件的接触时间(热作用时间)。基于以上分析， 冷却方式 空冷 本试验采用了表2所示的磨削工艺参数。 磨削方式 逆磨 ‘国家自然科学基金资助项目 432 现代企业与先进制造技术高层论坛 1．3金相组织与显微硬度检测 磨削淬硬后，将试件沿垂直磨削方向切开，研 磨抛光，用4％的硝酸酒精溶液腐蚀，制成金相试 样。采用JXA--840A型电子探针分析仪观察淬硬 区组织，操作电压20KV；用HVS—1000型数显显 微硬度计测量淬硬层显微硬度，载荷5009，加载时 间15s。 2 试验结果与分析 (a)淬硬区表面 2．1金相组织 图1是磨削淬硬区组织形貌。由于磨削温度呈 径向梯度分布，硬化区组织沿层深方向发生了明显 变化。依其组织特征，大致可将硬化区分为三层： 第一层为完全淬硬层，其主要是由马氏体、残余奥 氏体和碳