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86 中国硅酸盐学会陶瓷分会机械装备专业委员会2006学术年会论文羹 节能掌控未来科技成就辉煌 胡建国 (佛山市清华节能窑业有限公司) 中国作为世界上第二能源消费大国，又是能源需 生炉煤气取代燃料油，对燃油、燃液化气陶瓷窑炉燃 求增长速度最快的国家之一。所以，节能降耗的问题 耗费用降低1／3—2／3。由于发生炉煤气是一种洁净的 成为我国的核心工程，早在80年代初期，我国政府就 气体燃料，使用这种燃料，可避免环境污染。因此，陶 提出了“开发与节约并重，把节约放在优先地位”的能 瓷厂采用煤气化技术不仅是提高企业自身经济效益 源方针，通过一系列的管理整合措施后；使国家重点 的有效途径，而且对保护环境，促进经济建设的发展 考核的多种工业产品的能源单耗指标有了较大幅度 具有重要的意义。 的下降。并且，为确立节能战略地位，提高能源利用 陶瓷企业节能应该要从整线全面着手，那么怎样 率，我国政府根据这个立定的思路开始从规划、法制、 掌握到节能核心? 推广、教育、激励、引导实施及节能创新一系列配套措 一、敢于引进新工艺，保持核心点不变。近年来。 施逐步引导节能市场，将节能彻实运用到现实，让大 陶瓷产品新工艺不断创新。如改“二次烧成”为“一次 部份工业企业都尝到了节能降耗的甜头，也使得我国 或一次半烧成”工艺，低温快烧工艺的研制等等。这些 节能工程更进一步。 创新都达到很明显的效果。但是，在技术创新上要全 但是目前我国内还有大部份产品的生产成本较 面考虑工艺配套，使新上项目不仅在技术上高起点。 高，在国际市场上缺乏竞争力。然面造成这—状况的 而且在节能上高起点，要注意单体设备节能向系统优 重要因素就是我国能源利用效率较低，能源使用不合 化节能转变，实现上下工序的优化配置和合理衔接。 理、浪费严重，由此造成了产品生产成本较高的状况。 二、强化突出，推广节能新科技。球磨机、干燥塔 进入二十世纪，我国陶瓷工业有了飞跃式的发展，日 和窑炉等主要生产系统和关键部位都是陶瓷行业的 用陶瓷、建筑陶瓷和卫生陶瓷的产量跃居世界第一 耗能重点。例如通过窑炉改革的辊道化、煤气化、自 位，成为世界第一陶瓷生产国。陶瓷产品是能耗大的 动化和大型化，使节能窑炉具有产量大、质量好、能 产品，燃料成本占整个陶瓷成本的25％，成为制约传 耗低、自动化程度高，总体规划占地面积小等优点， 统陶瓷工业发展的瓶颈。因为，现代企业盈利只有两 目前在我国建筑卫生陶瓷和13用陶瓷生产中得到普 种途径：一是提高产品价格，二是降低产品成本。而 遍推广。此外，在设备上安装变频器，采用功率补偿 相应的提高产品价格就削弱了市场竞争，那么企业只 装置。实施照明改造工程，应用高效节电产品，用水 能把握后者。降低成本，无非是节能降耗。在陶瓷产 煤浆代替燃油等等都是较好的节能措施，可以收到 品中，燃料成本控制。成为主要节能因素。解决陶企 显著的节能效果。 能源危机，降低成本的关键技术在于合理利用能源结 三、合理选择，节能特色。现多数著名的陶瓷企 构和提高能源利用率两个方面。在陶瓷生产中。大部 业，都开始重视节能技术，但是，引进技术还要和企 分企业以轻柴油作为喷雾干燥塔的燃料，燃油技术成 业实际结合起来，根据生产和设备能力状况，合理的 熟，调节方便，设备易操作。但燃油成本高，利润空间 选择设备和工艺，避免盲目投资造成新的闲置浪费， 小，而且石油资源非常有限，这就迫切需要寻找新的 把技术引进和二次创新有机结合起来