第三章基本思想_1_2009.pptVIP

第3章 稳健性设计的基本思想 3.1 产品开发程序---三次设计 70年代，世界上技术先进国家已开始以一种全新的设计概念取代了传统的设计思想。设计中心思想是采用最低廉的元件组装成品质量最好，可靠性最高的整机；采用最宽松的工艺条件加工出质量最好、成本最低、收益最高的产品。其口号是“用三类元件设计制造出一类整机”。 田口方法在日本工业界的广泛的应用 据资料介绍，日本数百家公司每年应用田口方法完成10万项左右的实例项目研究，在不增加成本的情况下，大大提高了产品设计和制造质量。 田口的稳健性设计方法被日本人作为日本产品打入国际市场并畅销不衰的奥妙之一；是日本经济腾飞的秘诀和成功之道。 田口方法在美国工业界的广泛的应用 许多大公司的“设计规程”中明确指出设计人员在设计过程中必须采用田口方法的稳健性优化设计方法，否则在技术评审中难以通过。 美国波音公司已采用田口方法成功地进行了飞机尾翼设计。 美国航空航天局从94年开始计划用3—4年时间推行田口方法，从对高级领导人进行培训、转变观念入手，并首先在航天飞机燃料储箱设计中应用。 美国每年完成的案例在5000个以上。美国应用田口方法节约经费达九百万美元，另外，美国70%以上的工程技术人员了解田口方法。 三次设计方法 田口博士的三次设计方法是利用产品的性能指标同有关的各个参数之间函数关系的计算，优选出好的参数组合，以使产品的性能指标达到最优化质量成本和最低化设计要求。 三次设计的基本程序(可以剪裁)： 系统设计 参数设计 容差设计 3.1.1 系统设计(一次设计) （2）外部设计 1)调查研究 进行市场调查，占有技术情报和资料，掌握外部环境条件，预测市场趋势。 2)可行性研究 进行技术研究和费用预测，对市场前景、投资环境、生产条件及规模、生产组织、成本与效益分析，提出可行性研究报告。 3)系统计划 明确设计任务、目的和要求，搞清外部环境的作用和影响，制定系统开发计划书。 （3）内部设计 1)初步设计 制定工作原理，设计总体方案，对可行的各方案进行分行比较后进行总体布置设计，关键性零、部件的试验研究。 2)系统分解 将总体分解成子系统，绘制系统图，以便于分析和设计。 3)系统分析 分析和确定该系统的目的和要求，进行模型化，优化与评价，确定最佳的系统方案。 4)技术设计 进行子系统的技术设计和总体系统的技术设计，计算并确定出主要尺寸，绘制部件装配图和总图，必要的关键性试验。 5)工作图设计 绘制全部的零件工作图，编写各种技术文件和说明书。 6)鉴定和评审 对设计进行全面的技术、经济评价，分析内部系统对环境的作用和影响。 （4）制造和销售 1)样机试制 试制并做样机试验。 2)样机鉴定和评审 对样机进行全面的鉴定和评审。 3)改进设计 对不能满足系统要求的技术、经济指标进行分析,根据样机鉴定和评审意见修改设计。 4)小批试制 对单件生产的产品，经修改、试验、调整后，投入运行考核，并在运行中不断改进与完善.对大量生产的产品，通过小批试制进一步考核设计的工艺性，并不断修改和完善设计，同时进行工艺装备的准备工作。 5)定型设计 完善全部工作图、技术文件和工艺文件。 6)销售 阐述： 系统设计的任务 系统设计的过程 系统设计的一般步骤 系统设计的系统方法，包括 系统分解 系统分析 1.系统设计的任务 指专业人员根据各个的技术领域的专门知识，对产品进行整个系统结构的设计，也就是通常所说的产品质量设计。 (1)根据用户需求确定产品功能要求，即质量特性、质量特性目标值及其容差; (2)设计或选择产品的基本结构、零部件形状、材料、参数范围及组装系统; (3)确定质量特性与元部件参数及其它主要影响参数是否存在确定的理论关系(数学模型)。 2.系统设计的过程 3.系统设计的一般步骤 分为5步： 1）确定求解的问题。系统设计的第一步是明确求解的问题和范围，就是说明确设计目的和要求。 2）因素分析 。对与被描述问题有关的因素进行分析，确定因素的类型：可控的、不可控的、质的属性。系统的最优化就是对量的可控因素优化确定的过程。 3）模型的建立。建立模型就是用适当的（一般是数学的）方式来描述问题与因素之间的关系，建立模型时一般应忽略次要因素，突出主要因素。建立模型时，应首先明确下面的几个问题：系统的目标、系统的约束（现在常称为环境因素）、系统的输入、系统的输出。模型可以是下面方式中的任一种或它们的组合：物理模型（用来进行模型实验），图解模型（如流程图、工序图、决策树等），数学模型（用数学的形式来表示，可