革新高炉炼铁技术的可行性研讨.pdfVIP

革新高炉炼铁技术的可行性研究 储满生1沈峰满1八木顺一郎2 (1．东北大学钢铁冶金研究所，沈阳，110004，中国 2．东北大学多元物质科学研究所，仙台，980—8577，日本) 摘要本文主要涉及革新高炉炼铁技术，包括高炉喷吹含氢物质的；高炉装入热压舍碳球团炉料；高炉炉顶煤气 循环利用喷吹人高炉等。作者们利用多流体数学模型评价了革新炼铁技术对高炉性能的影响，定量分析了超高效 率高炉操作的可行性。多流体模型的模拟分析表明；通过实际应用以上革新技术来可以实现高炉的超高效率操作 (高产、低能耗和低c02排放)。 关键词炼铁超高效率高炉 多流体模型 1简介 长期以来，高炉在炼铁生产中一直处于主导地位，2002年全世界铁水产量的96％是由高炉生产的。在 钢铁生产整个流程中，高炉系统是最耗能的单元。而且．也带来了最大的环境负荷(主要是c02的排放)。 就高炉生产这一环节而言，其能量消耗和c02排放量分别占整个钢铁工业的49．0％和53．0％[1]。因此． 高炉是一个综合钢铁厂的核心，高炉效率的提高对整个钢铁工业乃至整个社会都具有非常重要的意义。 为了实现绿色生态化钢铁生产，必须在提高高炉产量的同时进一步降低高炉能量消耗．切实有效地减轻 环境负荷。但若仅依靠传统的常规操作，要达到以上目标是非常困难的，这主要是考虑到：常规技术已使如 今的高炉已经获得了一个较高的效率，以及高炉的原燃料条件日渐恶化等等。在这个背景下，一些革新的炼 铁技术引起了人们的高度重视，并成为如今炼铁研究的热点。这些革新技术包括：1)高炉喷吹含氢原料(废 弃塑料和含氢还原气等)；2)高炉使用热压含碳球团炉料；3)高炉炉顶煤气循环利用等等。E2】 作为第一步，本研究运用全高炉数学模型对这些革新操作进行有效模拟评价，分析其对高炉生产和效率 的影响程度，预测炉内可能出现的问题，并提出相应的应对措施和改进对策，这对促进这些革新技术的实际 应用具有重要意义。 2多流体高炉数学模型 迄今为止，借助于各种手段高炉工作者对高炉内部有了相对更充分的理解。不再视高炉为“黑盒子”。但 高炉被公认为化学工程领域最复杂的反应器之一，再加上大量新技术被采用，如煤粉大喷吹以及高炉综合利 用含碳和含铁资源等，使得炉内现象的复杂程度剧增。若仅通过直观测量和经验知识，还不足以获得对高炉 内部现象的全面了解，更谈不上精确的预测和控制以及进一步改善操作性能。因此．更多的努力被用于开发 高炉数学模型。 根据对高炉过程描述方法的不同，数学模型可分为热化学模型、物质和能量平衡模型、以及反应动力学 模型，其中基于化学反应动力学和物质传输原理而建立的动力学模型有助于更好地理解、控制或改进复杂的 o 高炉冶炼过程。L3．4 基金项目：中国国家博士后基金资助项目 作者简介：储满生(1973一)，男，东北大学副教授，博士。E—mail：ehumamsheng@163．咖n “多流体模型”【5_71是一个复杂多维的综合数学模型，属于动力学模型范畴。其以多流体理论、反应动 力学和冶金传输原理等为基本框架，考虑从料面到渣面的整个领域，也即高炉的填充床区间。模型的基本框 架由质量、动量、能量和物质组分等方程构成。该模型的所有守恒控制方程都可以用一个统一化的形式来加 以描述。 丢(e删棚+吾导(n删棚=丢(e。D差)+了1寻(一；D荨)+s。 模拟的结果将给出炉内工艺变量(速度、温度、浓度、还原速度、还原度、气相压力等)的分布和预测出操 作指标(产量、渣量、还原剂消耗、气体利用效率、冶炼强度和COz产生量等)，从而推定高炉的炉内状况和操 作性能。 本研究利用多流体模型来模拟革新高炉操作，分析预测高炉内现象和操作性能的变化。 3超高效率高炉炼铁技术 3．1高炉喷吹舍氢介质 高炉喷吹含氢介质(水蒸汽、天然气、废塑料等)主要基于以下考虑：首先，无论从热力学还是从动力学条 件上，心作铁氧化物还原剂比CO更具优势。其次，氢还原的气态产物是水蒸汽而不是coz，故喷吹含氢原 料还可助高炉减少COz的产生和排放量。强化高炉氢还原和喷吹含氢介质等已成为当今研究的热点。【81 本研究应用上面提到的多流体数学模型模拟了高炉喷吹含氢物质的革新操作，包括加湿鼓风(鼓风湿度 为了更清晰明了地比较高炉性能的变化，本研究还模拟了同高炉的全焦操作(鼓风湿度179／Nm3，简写为aU —coke)并作为上面三种革新操