隧道窑工艺的前景研究.pdfVIP

隧道窑工艺的前景 史占彪 (东北大学钢铁冶金研究所．辽宁．沈阳110004) 摘要；隧道窑工艺能继续生存、发展，适应市场，必须加快技术改造，强化生产管理，严格原料管理， 稳定产品质量；节能降耗：形成经济生产规模． 关键词：隧道窑直还铁工艺．生存，技术改造 前言 顺应国内钢铁工业结构调整，适应国内资源和市场，发展我国直接还原产业，探讨过多种直接 还原工艺。国内一些地区先后建设了一批投资省、建设快、技术档次较低的隧道窑直还铁厂，总生 产n匕力-30万t。以邢台益新海绵铁公司为例，1996年10月起生产出符合技术标准的直还铁，至 今连续生产十年，年连续作业300余天；产品广泛用于冶炼多种优质钢，效果很好。但由于该工艺 规模小、产率低；产品质量不稳定；热利用差、能耗高等原因。以至，国内已建成企业置于开工不 足、减产、停产、乃至关闭或被拆除的窘境．想就此谈一谈。 考虑到国情，对建成的隧道窑直还铁厂要使其能够继续生存和发挥效能，应对工艺作出全面分 析，定出完整和有效的改革方案，加快技术改造：强化生产技术管理，提高产品质量；降低能耗、 材耗，降低生产成本：达到经济规模、增强企业竞争力，力求得以生存和稳步发展。就此想谈点意 见。 1改进工艺，提高工艺装备，实现机械化生产 (1)建成的直接还原回转窑工艺，大多在原料干燥、配料、装罐、卸罐和产品分选等生产环节 采用人工作业，生产率低、劳动强度大，热利用差，能耗高等仍是该工艺的致命弱点。 不断改进和完善工艺是促进发展的原动力。随着工艺流程改革，增添机械装备，必须实现原料 干燥、配料、混料、装罐和卸罐、产品分选等生产作业的机械化，免去笨重劳动，改善劳动环境， 使生产能力有较大高，能耗激降。近期一些海绵铁厂在实现机械化装罐、装车、卸车和清刷等方面 ‘ 已作了有益探索。 (2)将粉矿装罐改为球团装入．以往多采用矿粉料与混有脱硫剂的还原剂按比例配合后，加入 装有摸具的反应罐内，生产环形或棒形海绵铁。如改变细精矿用压球或成球机制成球团，再与配有 脱硫剂的还原剂按比例配合后装入反应罐，生产球状海绵铁产品。试验表明：由于装入量增加，与 还原剂接触改善，还原速度加快，可提高产量15～25％，还原剂用量减少，还原剂和燃料消耗降低 15-20％；且便于实施装罐、卸罐、清刷作业机械化；降低清刷作业强度，改善作业环境等。 采用内配碳球团。球团内配还原煤有助加快还原速度，提高产率，降低能耗，提高产品含碳。 但为保证海绵铁质量，必需选用优质还原煤和粘结齐J．因此，有必要继续开发内配碳球团还原工艺。 ．1船- (3)改进反应罐材质和结构． 各直还铁厂大多使用粘土反应罐，使用寿命仅3～4次，加强修补，可提高到4～5次．反应罐 消费要占成本的8--15％；另外，丢弃废罐还会严重污染环境．因此，有人主张改用耐热钢反应罐， 预测使用寿命200次以上(至今尚无可信数据)．由于罐体传热快，增大装料量，利于提高产量：废 罐体还可回收利用，无环境污染之忧；适用于机械化作业．然而，制造罐体必须用高合金钢，当前 镍、铬合金价格飙升(金属镍价由4～5万元，t升至15--16万元，t)，反应罐制造成本必将大幅度升高 (大约是原来的～3倍)，因此必将导致建厂投资激增，反应罐消费也将升高。 国内许多粉末冶金厂有长期使用炭化硅反应罐的成熟经验．炭化硅罐传热快，改善还原，增加 装料量，利于提高产量；炭化硅反应罐使用寿命达60-．80次。价格约9000元A，炭化硅反应罐罐耗 与价格比能有较大下降；废罐可回收再利用；可实现机械化装料、出料、清刷作业。综合比较，有 利降低生产成本，又无污染环境之虑。因此建议各厂采用炭化硅罐是合适的。 2改进燃料和燃料燃烧 目前海绵铁隧道窑厂多使用烟煤作燃料。在窑高温带两侧设置燃煤炉灶，人工添入块煤或统煤， 蓖下自然通风，实现煤层层状燃烧，燃煤利用率很低，生产能耗高。 为改善燃料燃烧效率，降低能耗，又便于调节窑内温度分布，应将燃煤改制成煤气或粉煤作燃 料，采用可调控烧嘴，用予热空气助燃和补加二次空气。虽然这些措施会增加部分投资，却有利于 实现燃烧过程的调节和自动控制，达到窑内温度合理分布，提高燃料利用率，大幅度降低能耗，降