陶瓷化单板表层复合材料制造工艺及性能分析研究.pdfVIP

中国科协第四届优秀博士生学术年会论文集 陶瓷化单板表层复合材料制造工艺及性能分析 刘波1王金林1傅峰1张双保2 1．中国林科院木材工业研究所，北京，100091；2．北京林业大学，100083 摘要本文针对杨木材质松软、硬度低、尺寸稳定性差、不阻燃和耐磨性差等缺陷，利用了 仿生复合原理，采用甲基三乙氧基硅烷(MTES)水解制成溶胶，通过陶瓷前驱液真空加压 浸渍方式，将无机物组分甲基引入陶瓷化单板的凝胶内部。并采用全因子试验设计方法、按 SAS分析软件选取的较优热压工艺参数、以一类胶合板标准，将陶瓷化单板制成陶瓷化单板 表层复合材料(简称CVC)。经扫描电镜观察和七项物理力学性能检测，该胶合板实现了无 机相与木材组织在分子水平、纳米尺度上的复合，具有高强、高韧、高尺寸稳定性等特点． 关键词木材加工与人造板工艺学；化学改性；溶胶一凝胶法；MTES 随着木材生产从以天然林为主转向以人工林为主的新时期林业战略方针的建立和实施，速生、丰产优 良的人工林杨木成为加工利用的主要树种。但与天然林木材相比，其结构疏松、密度低、尺寸稳定性差、 硬度和强度低等缺陷，限制了它的进一步使用(王新爱，2001)。为了充分利用速生林杨树木材资源，提 高杨木的品质，迫切需要应用复合材料理论与技术对杨木进行改性处理，克服性能方面的某些缺陷，从而 拓宽杨木的利用范围，这不但是林业专家和材料界专家的共识，也是一种必然的趋势(庄作峰，2002)。 溶胶一凝胶法是陶瓷生产的一种重要方法，特别是在生产有机一无机杂化材料方面应用较多，借鉴这 一成熟的理论与技术可以达到无机物质与木材复合的目的。19世纪中期研究者发现，sich与乙醇混合， 在湿空气中发生水解并形成了凝胶；20世纪30年代用此方法制备成氧化物薄膜；70年代通过金属醇盐水 解得到溶胶，经过凝胶化和高温处理制备了多组分玻璃，溶胶一凝胶方法遂逐渐发展成为一种材料制备方 法，出现了工业化产品(徐建梅，1999)。近年来已经发展到高分子材料制备领域，其突出的特点是加工 温度低，省时节能。 陶瓷化木材是利用木材的多孑L结构，将木材在含有硅化合物的溶液中浸渍后，放到温度大约80℃的烘 烤炉中固化而得到的木质陶瓷化合物。这种材料在不改变木材天然纹理和外观的同时，硬度比原来有所提 高，具有抗虫或耐腐蚀性能，特别是阻燃性提高，适合作建筑材料、家具或地板等室内用材(Li Jianzhang， 2001；Hisashi Tanno，1998)。 Miyafuji，1998；Fumie 目前，国内外大多采用以硅元素为组成主体的改性剂进行陶瓷化木材研究，并分为硅酸单体、水玻璃 1995；Furuno，1996)。正硅酸乙酯(Tetraethyl 浸渍剂主要成分注入木材内，然后形成溶胶，经养护在105C下热处理可以获得陶瓷化木材(王西成，1996)。 但存在的主要问题是，注入木材内的金属醇盐溶液的水解、缩聚过程缓慢，反应不完全，原料挥发流失严 重，材料随时闾延长而劣化(王西成，1996)。 为改善TEOS凝胶的不足，利用烷氧基硅烷和金属醇盐(如TEOS)水解形成溶胶，有机相和无机相 在凝胶过程中同时形成，得到两相交联，或者结构互穿来改善网络结构(陈运法，1999)。硅氧烷的引入 656 材料科学 可以采用R’Si(OR3)为先驱物，R’是有机基团。如果R’是不能水解的基团，通过Si—C键接在硅原子上， 具有网络改性的作用：如果R’发生水解并且参与聚合反应，则参与网络形成。R’如果是甲基或苯基，水解 聚合时会产生环状基团或环状链，它不参与网络形成，但是可以实现把甲基或苯基引入到网络结构中，使 得凝胶具有疏水性和一定的韧性。有专家学者使用MTES．TEOS共水解获得改性溶胶与木材进行复合，得 Methyl 应动力学，反应温度低，条件容易控制。同时工业用甲基三乙氧基硅烷价格便宜，在应用上具有优势(吴 法将杨木单板真空加压浸渍制成陶瓷化单板，然后组坯热压成三层胶合板，并检测其物理力学性能。 l 材料与方法 1．1材料 (