基于自顶向下设计方式的产品CAD研究.pdfVIP

中 国 科 学 技 术 大 学 学 报 第28卷 JOURNALOFCHNIAUNIVERSITYOFSCIENCEANDTECHNOLOGY !卯8年8月 基于自顶向下设计方式的产品CAD研究 ‘ 杨建国 李蓓智 邵世煌 (中国坊织大学机桩工程系.上海200051 摘要 AOCAD(Aseo山卜orientedCAD)是一个基于自顶向下设计方式的CAD水挽. AOCAI〕支特产品的棍念设计，未用形式化方法进行装班建模，实现诬计功能向产品 模型的转换 丈章介绍丁亲挽的研#1情况，阐述了面向装牟的CAI)的概念，分析了系 挽的构造原理，提出了支特面向装配的产品设计模型，计论了京挽实砚的策略. 关健词 CD,装醉，自动化，cm ，并行工程 R下瓶’ 1向班的握出 k‘iAl、、、;:、、、那’了”) 产品的设计是一项高度复杂的智力活动，这种复杂性体现在产品设计的各个阶段，在并 行工程环境毛CAD系统实现了对产品设计部分阶段的支持，但遗撼的是，大多数CAD系统 是面向零件设计的，也即其蓦本功能是: (I)定义、描述、构造及细化零件的几何形状，生成零件模型; (2)在生成零件棋型的墓础上.构造装配关系; (3)通过对产品零件设计的分析，修改和补充，最终完成产品的定义，即实现产品需求 到产品功能的映射. 这种自下而上的设计方式是与实际的设计过程相悖的.它存在的问题是: (1)脱离产品装配模型的单个零件设计，很难保证支持与维护产品设计的功能猫求，这 是因为产品功能的实现很少有依靠单个零件的情况，也op.设计功能的实现往往是所有零件 相互作用的结果，只有在产品装配棋型的墓础上，进行零件的详细设计，才有可能给终保证 设计与功能需求的一致. (2)过早进行零件的定义与描述容易造成零件之间关系的不一致性，过分约束和零件 冗余.由此引起的返工及造成产品装配中间题的代价往往是巨大的. (3)不易发挥设计者的创造性，个别零件的棋型约束了整个设计方案的创新与变异，人 们往往通过牺牲创造性设计来满足已有零件的设计模型. 为此，在并行工程指引下，如何建造新一代(AD系统，即面向装配的(11D系统以在更 高层次上全面支持产品设计中各个环节，以克服以往基于零件设计的CAI〕系统的不足，是 建立(111〕系统的重要的任务之一 .国家.w “计刘资助项目(w 一511一04一0144) 第28恋 基于自顶向下设计方式的产品CAD研究 2 自顶向下的设计 自顶向下设计的核心是采用面向装配的CAD系统.建造面向装配的CAI〕系统的基本 依据是产品功能的实现是由组成产品的各个零件共同作用完成的.因此，零件的相互关系， 零件的相互约束.零件的相互作用是确定产品功能的根据.面向装配的(A:D的要点是: (1)从维护产品设计功能的观点出发，建造面向装配的产品设计模型一产品装配模型; (2)支持对产品装配模型的修改，完善等操作; (3)在产品装配模型指引下的零件设计 建造面向装配的产品设计模型的核心问题是:产品功能的形式化描述、产品功能向装配 模型的映射、装配关系的描述、可装配性分析，包括基于零件特性的分析、荃于工艺特性的分 析、荃于系统特性的分析. 显然，面向装配的CAD系统自然地支持设计要求向产品定义的转化，这体现在: (1)与设计语义一致的墓于装配的造型工具，使设计功能方便地映射为设计概念。并且 装配模型作为表达设计功能的全局结构反映了各个零件的相互关系. (2)便于维护设计的功能要求.当进行装配分析之后，零件的修改不违反产品装配模型 的约束，自动保持产品功能不变. (3)支持产品的概念设计，即支持抽象的设计表达方式.这是因为装配模型的描述允许 采用逐步求精的方式，自上而下地完成全部零件的几何定义. (4)容易实现设计与产品生命周期的其它过程的集成.即可在产品装配棋型生成的过 程中，考虑产品的工艺、装配及制造过程的行为.产生与这些过程相关的设计信息.因为产品 的工艺、装配及制造过程的实现必须与产品的设计功能一致，而装配棋型则是产品设计功能 的体现和载体 (5)装配棋型是产品集成设计环境的关性，因为只有在