在役有机热载体炉液压试验方案.doc

在役有机热载体炉液压试验方案 中国篙监察与褪验 在役有机热载休炉液压试验方案 何承美江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院 根据((有机热载体炉安全技术监察规程规定, 在役的无论是气相炉还是液相炉均应按定期检验要 求,每隔一定时间进行液压试验.笔者根据多年检验 实践,提出在役有机热载体炉几种液压试验方案,以 供读者参考. 1氮气瓶升压法 1)适用范围:适用于无电源,无专用防爆试压泵 和容积较小的有机热载体炉的液压试验,并且适用于 热媒炉系统内泄漏量小于0.25L/rain,同时在锅炉停运 后,温度降至环境温度即可进行试验. 2)试验装置:由氮气瓶,减压阀,压力表,高压 软管,便携式热载体储罐(容积8～1OL,设计压力 4.OMPa,并装设安全阀,在罐体的上部和底部各设置 进出口针形阀门)所组成. 3)试验装置工作原理:利用氮气瓶的压力源高进 低出,同时利用气体与液体的密度差原理将便携式热 载体储罐内的热媒压出,即可实现液压试验.氮气升 压法系统如图1所示. 图1气瓶升压法示意图 4)液相炉试验方法与操作步骤:(1)关闭热载体 出口阀门和安全阀入口处截止阀;(2)将试验用热载体 储罐底部出口与热载体炉顶部测压旁路出口接通;(3) 打开热载体循环加压泵或膨胀器底部阀门,注满导热 油赶尽便携式热载体储罐内的气体,直至试验用便携 式热载体储罐顶部出油为止;(4)关闭热载体循环加压 泵的热载体进口阀门或膨胀器底部阀门;(5)将氮气瓶 出口处的减压阀与试验用便携式热载体储罐顶部进口 连接后,打开气瓶角阀,再打开减压阀,使氮气压人 便携式热载体储罐内,从而在压力作用下使便携式热 载体储罐内热载体压人炉内,进行液压试验.其试验 步骤应参照5.4.1～5.4.8的相关要求. 对于气相炉试验方法与操作步骤基本与液相炉试 验步骤相同,仅仅是试验开始时,先关闭热载体出口 阀门和爆破片入口处的截止阀. 2循环泵串联升压法 1)原理及范围:循环泵串联升压法是利用扬程叠 加原理来实现升压的,它广泛适用于容积较大的有机 热载体炉,并且适用于热载体炉系统阀门内漏的问题, 但其泄漏量应小于5L/mm,此方法在锅炉停运后,温 度降至环境温度即可进行试验,而且还可以对放热系 统同时进行耐压试验.但此方法功耗较大.其试验的 范围:由热载体循环泵或热载体补给泵出口第一只阀 门至热载体炉出口处第一只阀门(包含热载体炉,不 包括放热系统).循环泵串联升压法系统如图2所示. 图2循环泵串联升压法 2)液相炉试验方法与操作步骤:(1)首先关闭安 全阀人口处截lL阀,再将l号,2号热载体循环加压泵 串联起来,(即将:1号泵的出口与2号泵的入口连通, 由2号泵的出口阀门向炉内供油,升压速度由1号泵的 人口阀门控制其供油量即可实现);(2)打开1号,2号热 载体循环加压泵,向炉内进油,使炉内的压力升起; (3)微开热载体炉的热载体出口阀门,直至压力升到试 验压力,进行液压试验.但必须注意保证热载体炉的 热载体进出口阀有一定的开度,使热载体循环加压泵 有一定流量进行润滑和冷却,确保热载体循环泵的的 正常运转. 气相炉试验方法与操作步骤:(1)首先关闭爆破片 入口处的截止阀,以防止爆破片因超压而损坏;(2)打 开炉顶排空阀并向炉内供油,将炉内的气体排尽;其 它试验操作步骤与液相炉试验方法相同. 3进出口封堵升压法 1)进出口封堵升压法的特点:广泛适用于任意容 积的有机热载体炉,这种方法在锅炉停运后,温度降 至环境温度后即可进行液压试验.其操作方法:就是 将热载体炉的进出口割开或在进出口阀门的法兰接头 处加装强度足够的金属盲板进行封堵,再用液压试验 泵进行耐压试验,这种方法安全,经济,可靠,但是 如果热载体炉进出r__7没有安装带有法兰的阀门时,就 必须现场动火,动焊,其准备1二作的时间较长.进出 口封堵升压法系统如图3所示. 图3进出口封堵升压法. 2)操作方法为:(1)将热载体炉进出口阀门前加 装强度足够的盲板;(2)打开试验加压泵进行升压,即 将低位热载体储罐内的热媒压入炉内进行液压试验. 试验步骤应参照相l芙规范的要求进行 4液压试验的要求 1)缓慢升压至额定或(核定)压力,升压速率应不 超过0.2MPa/min; 2)当试验压力升压至额定或(核定)压力后,应暂 停升压,检查承压部件及管件,阀门是否有向外泄漏 或其它异常现象; 3)在检查中确认没有泄漏或异常情况后,方可继 续升压至试验压力,升压速率应不超过0.1MPa/min, 并注意防止超压; 4)在试验压力下至少保持5～20min.这是由于 热载体渗透性能要比水强很多;又由于热载体炉的制 造都是采用焊接技术,对承压部件未经现场修理的热 载体炉,一般在试验压力下保持压力5minR~可.但是 当遇到修理改造后热载体炉时应至少保持