如何控制摩擦型高强度螺栓扭矩系数.doc

浅议如何控制摩擦型高强度螺栓的扭矩系数 摘要：摩擦型高强度螺栓连接则是钢结构现场连接的一种主要形式，采用扭矩扳手施拧需要准确的施拧扭矩，高强度螺栓的扭矩系数是计算施拧扭矩的重要参数，他决定了钢结构节点摩擦型传力的可靠性。然而，扭矩系数容易波动，如何将这一波动控制在较小范围是困扰广大技术人员的难题，有必要对影响扭矩系数的因素进行全面的分析，并采取针对性的措施，有助于提高摩擦型高强度螺 栓施工质量和控制水平。 关键词：控制摩擦型高强度螺栓扭矩系数 中图分类号：u213.5+2 文献标识码：a文章编号： 钢结构具有自重轻强度高的特性，故能够提供更大的承载能力。随着我国工程建设规模大型化以及“以钢代砼”的趋势，钢结构工程在工业与民用建筑、超大跨度桥梁方面得到了越来越多的应用。钢结构连接方式主要有焊接、铆接、高强度螺栓连接等形式。为了减轻焊接节点复杂应力状态下的疲劳破坏风险和方便施工，高强度螺栓连接形式应运而生。它具有施工简便、可拆换、受力好、耐疲劳、不松动和较安全等优点。但是采用扭矩扳手施拧高强度螺栓时需要准确的施拧扭矩，施拧扭矩的计算需要提供扭矩系数现场测试数据。根据现场质量控制的经验，高强度螺栓的扭矩系数容易受外界因素影响而宽幅波动，采用名义扭矩系数计算出的施拧扭矩容易造成部分螺栓的欠拧或超拧，影响钢结构节点摩擦型传力的可靠性。一座大型钢结构桥梁往往将使用上百万套的高强度螺栓，探讨如何将摩擦型高强度螺栓扭矩系数的波动控制在较小的范围，对保证钢结构众多节点的现场连接质量具有较大的现实意义。 扭矩系数的数理意义高强度螺栓连接分为摩擦型连接、承压型连接两种设计状态。摩擦型连接是以在设计荷载值作用下，连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态，即要求摩擦型连接处于极限状态时，连接件之间的摩擦力必须大于被传递的杆件内力。 摩擦力计算公式为：f=n.micro;.p式中f－摩擦力（剪切方向力）；n－传力摩擦面数；micro;－摩擦面的摩擦系数；p－正压力（法线方向力），即高强度螺栓的预拉力，即轴力。 由上式可知，在其他条件确定的情况下，摩擦力的大小取决于施加的正压 的大小，而摩擦型高强度螺栓连接的正压力是依靠拧紧高强度螺栓获得的。 高强度螺栓的拧紧方法一般采用扭矩法，较难采用轴力测定法。施拧扭矩与螺杆轴力之间有如下关系：t＝k.p.d式中t－施拧扭矩（n.m），靠可调节输出扭矩值的电动扳手提供；k－扭矩系数；p－欲得到的高强度螺栓的预拉力（kn），即螺杆轴力；d－高强度螺栓的公称直径（mm），即螺纹直径设计值，如m24的公称直径为24mm。 由上式可知，要想通过施拧扭矩t可靠的导入高强度螺栓的螺杆轴力p，使用准确的扭矩系数是关键。 根据《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（gb 1231-2006-t）中4.4条规定的连接副扭矩系数测试方法：一批高强度螺栓（不超过3000套）的扭矩系数需抽样（8套）测定，经数理统计方法计算后确定，此后该批高强度螺栓将按照此抽查测定的扭矩系数进行施拧。然而，高强度螺栓的扭矩系数属性值并不稳定，它形成于加工制造工艺，如：螺纹精度、连接副表面粗糙度、尺寸精度、表面处理等；受影响于运输、储存、工人操作等外界环境。其出厂质保书所载明的扭矩系数其实是厂内试验室环境下测得的试验代表值。我们在高强度螺栓施工阶段，随机抽样测定的扭矩系数实际上是受诸多外部条件累计影响后工地试验环境下的扭矩系数代表值。受检批高强度螺栓扭矩系数是否稳定和均衡对于准确导入高栓预拉力、保证节点摩擦型连接的可靠性具有直接影响。 加工制造工艺对扭矩系数的影响 高强度螺栓的加工制造过程同时也是其扭矩系数形成的过程，他决定了高强度螺栓出厂状态下的扭矩系数。 1、高强度螺栓连接副产品生产流程 高强度螺栓连接副生产的工艺过程为：原材料预处理→冷镦成形→螺纹加工（滚丝或者搓丝）→热处理→表面处理→分选包装。该上述流程中，除原材料仅影响高强度螺栓的强度外，其余工艺环节均对扭矩系数产生影响 2、影响扭矩系数的制造工艺环节 1)冷镦成形：冷墩成形是利用模具将母材冷墩成高强度螺栓连接副（如螺栓和螺母）的毛胚，故冷镦模具的制作水平、制作精度决定了成形后的连接副组件的尺寸精度和表面粗糙度，冷墩模具的母材强度决定了工件成形的稳定性和模具使用寿命，冷墩锻压的功率大小决定了成形胚件的机械强度。 2)螺纹加工：螺纹加工采用滚丝或搓丝、攻牙方法，系冷作工艺。设备的加工精度将直接影响成品螺纹精度，必须严格控制形位公差超差、齿部皱纹和裂纹等缺陷。强有力的在线监控手段可以使大批量生产的高强度螺栓的形位公差和表面不平整度得到有效控制。 3)热处理：热处理调质是为了提高螺栓紧固件的综合力学性能，满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。调质热处理工艺对原材料、炉温控制、炉内气氛控制