如何看MF模流分析报告.doc

模流分析(Mold Flow)： 模流分析，就是利用现在的CAE软件（Moldflow, C-Mold, Z-Mold等 ），对塑料件的注塑、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。 有限元分析基本步骤： 前处理： 首先把通过有限元网格，把连续的零件离散化。用有限个容易分析的单元来描述复杂的对象，单元之间通过有限个节点进行连接。 有限元求解： 根据用户设定的边界条件，通过流体力学、热力学以及状态方程等组成的线性方程组进行求解。 后处理： 把有限元求解的数值结果通过等值线、云图以及动画等形象的方式显示出来。 提供分析报告： 把有限分析结果按照客户需求已报告的方式提供给客户。由于有限元分析不可避免的存在一些误差，需要在分析报告中对分析结果进行评估。 模流分析简介 模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。 熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被填充。 熔体和模具接触时会形成一个凝结层。 Fountain Flow Region Frozen Layer nodes elements Moldflow的计算方式 Moldflow中的前处理 目前主流的模流分析软件是Moldflow，该软件只接受三角形单元以及四面体单元。 高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。 对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、3D实体。 单元数量大，运算效率低 零件上下表面上的网格要求一定的对应关系，网格划分要求高 中性面抽取困难、分析精度低 缺点 计算精度高 无需抽取中性面，后处理更具真实感 网格少，分析速度快，计算效率高 优点 直接在3D数模上进行有限元网格划分。 抽取零件的表面做为模具的形芯形腔面，然后进行网格划分（三角形单元） 抽取零件的中性面，然后在中性面上划分网格（三角形单元） 划分方法 3D实体 双面流 中性面 零件 网格质量检查： 1）不能存在自由边界。 2）双面流分析，上下表面的网格匹配率必须达到90%。 3）三角形单元的边长比：平均lt;3:1，最大lt;6:1。 4）网格之间没有交叉和重叠。 5）网格的大小。 自由边界 单元匹配 Moldflow网格质量检查报告 不好的有限元网格： 1）影响计算精度。 2）错误的计算结果。 3）计算无法进行。 网格大小对计算精度的影响 分析输入——定义浇口类型 直接浇口（Sprue） 阀式（Valve） 香蕉型 (Cashew) 潜伏式浇口（Sub） 热浇道(Hot Drop) 侧浇口（Gate） GM PPC Requirement Gate Type 定义浇口尺寸 定义浇口数量 定义浇口位置 分析输入——定义流道系统 定义主流道以及分流道的尺寸 在Moldflow中做出流道系统 流道系统 分析输入——定义冷却系统 定义冷却系统尺寸 定义冷却液类型 在Moldflow中做出冷却系统 冷却系统 分析输入——定义注塑参数 分析输入——定义材料参数 声明： 以下内容是以Darren May的报告为基础。 填充分析----注射/保压切换 注射结束时的压力分布图 注意： 注射、保压切换应该在注射完成95%~99%之间。 影响： 如果注射量小于零件体积的95%，可导致保压不足。即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺陷。 填充分析----压力分布 两端压力分布不均匀，不好的填充方式 两端压力分布均匀，好的填充方式 注意： 检查模流末端的压力分布情况：压力分布最好平衡、对称。 检查最大注塑压力是否lt;10，000PSI(1PSI=6.8949KPA) 。 影响： 不平衡的压力分布可能会使制件材料收缩不一致，更高的残余应力，甚至可以导致部分区域的保压不足或过保压。 填充分析----熔体前端温度 注意： 熔体前端温度的变化应该小于30F。 影响： 过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力，而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。 填充分析----浇口处的最大剪切率 注意： 最大剪切率不能超过材料的许可值。 影响： 如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许多意想不到的缺陷。 填充分析----零件剪切应力 注意： 零件内部的最大剪切应力不应该超过材料的许可值。 影响： 如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值，可能导致一系列的表面缺陷。 填充分析——融接痕 注意： 融接痕的长度尽量短，数量尽量少。 融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。 水平的融接痕比垂直的融接痕好。 融接痕要和融接温度一起进行评估。 影响： 融接痕可以导致表面缺陷。 融接痕可能导致零件的强度降低。 填充分析——气穴 注意： 气穴应该都分布在零件的边界上