小R弯管挤压精整工艺及模具设计.doc

小R弯管挤压精整工艺及模具设计 小R弯管挤压精整工艺及模具设计 孙曙 (无锡华光锅炉股份有限公司) 摘要:介绍小R弯管挤压精整工艺,设计小R挤压精整模具,阐述模具设计及使用过程中应 注意的问题. 关键词:小R;挤压;精整;工艺;模具. 1.前言 小R弯管挤压精整主要用于省煤器,再热 器,过热器蛇形管管排弯头或单个U形弯头的 热挤压精整成形.管子材质为碳钢低合金,高 合金钢管. 管子外径为32～76mm,壁厚范围在 4～13mm之间,挤压前弯头半径R与管子外 径D之比R/D约为1.5,弯头角度必须为180., 挤压精整成形后0.6≤R/D≤1. 表1 2.小R弯管挤压精整工艺 (1)预弯 小R挤压精整单次挤压的变形量不得超过 0.5R/D,若预弯弯头与挤压精整弯头的R/D 之差超过0.5R/D,则应进行二次或多次挤压 精整.预弯弯头一般应在弯管机上弯制成形, 并符合相关制造技术标准,预弯弯头半径可按 表1选取. 序号管径预弯弯头弯管半径挤压精整弯头弯管半径挤压次数 132R45R32一次挤压 2击38R55R38一次挤压 338R55R25二次挤压 442R6OR42一次挤压 542R60R26二次挤压 6由5lR76R51一次挤压 75lR76R34二次挤压 8击57R86R57一次挤压 9击57R86R45二次挤压 1063.5R95R63.5一次挤压 (2)模具安装调试 在挤压机上装好挤压模,精整模,背模,挤 压模和精整模上应安装定位销,这样在挤压和 精整过程中上下模块可以准确合拢,在制造和 安装过程中也能准确定位.在挤压弯头前调整 挤压模左,右开档尺寸,使挤压后的管子节距符 合精整模的要求.调整精整模上下模中心线,空 载运行数次.检查油压,加热炉,测温仪等,无异 常情况.清理挤压精整模具,型腔内无异物,每 次挤压精整后,亦应清理模具型腔. 一 22— (3)弯头加热 根据管子材质的不同,加热温度从800～ lIO0C.加热时应尽量控制在温度范围的上限, 以保证精整时弯头的温度仍在规范规定的温度 范围内.弯头的整个弧长及不少于lOmm的直 段应得到可靠的加热,弯头弧长中间内侧的加 热温度应略低于其它部位.加热温度应用测温 仪监测,严格控制加热时间,并予以记录,不 得仅凭肉眼估测. 弯头加热必须控制加热均匀,现场不得使 用任何影响弯头温度的器具,否则挤压后弯头 成形会比较差,易造成过烧,氧化皮严重,精 整后弯头外表面粗糙,压痕,尖头,方头 等缺陷. (4)挤压 挤压流程见图l(a),挤压时应将加热的弯 头推入挤压模,顶进背模圆弧槽中.挤压模上 下合拢夹住管子,左右挤压模从外向内横向运 动,弯头顶住背模纵向往后退.弯头是在左右 挤压模及背模内靠作用力下挤压成形的. (5)精整成形 精整流程见图l(b),合模前应使弯头准确 地落人精整模下模内,弯头与精整模的中心线 偏移不得超过0.5.,上下合模精整成形.精 整是利用挤压后的余热,挤压后应将小R弯头 立即放人精整模进行整形,精整的行动要及时, 控制好终压温度,挤压后弯头的温度若低于所 要求的温度时,应对弯头重新加热.精整后弯 管用空气冷却至室温,不得用水或其他方法加 速冷却. (6)检验: 挤压精整后弯头应按相关制造技术标准进 行外形,表面,椭圆度,减薄量等检验.弯头 必须平滑,无损伤,皱纹和波浪起伏. 3.小R挤压精整模具 小R挤压精整模具由挤压模和精整模组成 见图l. a)挤压(b)精整 图1管子挤压精整流程图 1.背模上板2.背模下板3.左上挤压模4.左下挤压模5右上挤压模 6.右下挤压模7.上精整模8.下精整模9.定位销 (1)挤压模 挤压模采用三个分片式模具,由左右挤压 模和背模组成.挤压模的型腔根据管子外径设 计与弯曲半径无关,可分为直段,圆滑过渡区 和收缩直段三部分.背模上下板后部碰紧,中 前部的圆弧槽根据预弯弯头直径及弯头伸人长 度设计.尽量减小挤压模和背模的接触角度, 使挤压过程模具运行更加平稳.保证挤压模收 缩段上下面和背模板圆弧槽上下面在同一平面 上,避免挤压模和背模接触面出现高度差,防 止挤压过程中模具在弯头上造成压痕.模具的 型面边缘都应修磨圆角. 一 23— ./ , \ f . L 挤压前的弯头 挤压后的弯头 图2弯头挤压前后示意图 R一一挤压前的弯曲半径 r一一挤压后的弯曲半径 X一一弯头起弯点位移量 L一一弯头直段 (2)精整模 精整模采用上,下二片分开模具,每种管 径或每种弯曲半径需要设计一套模具. 图3下精整模 精整模型腔直段直径Dl和弯头半径R1尺 寸即挤压管子管径和弯头半径.直段长度L1 lt;L,当管子直段焊缝离管子弯头较近时,以 免管子焊缝伸到模具里.型腔直段和弯头部分 要圆滑过渡,过渡段长度KX=1.57(R— r)(见图2).在弯