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公差配合基础知识
检验员培训 —公差配合基础
1.返工与返修的定义及区别?
2.抽样检验一般流程?
3.计数检验与计量检验的区别?
4.产品批质量的标示方法?
回顾
返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施
返修:为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施
区分:返工后产品合格可用;返修后产品可用但不符合要求。
对提交检验的产品批实施抽样验收,通常必须先合理地制定一个抽样方案。
在最简单的计数检验抽样方案中,通常要确定抽取的样本量n和产品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。
抽取一个容量为n的样本
统计样本中不合格品数(或不合格数)d
批合格
批不合格
d≤A
d≥R
2.产品批质量的抽样验收判断过程
3.按质量特性值划分
①计数检验
根据给定的技术标准,将单位产品简单地分成合格品或 不合格品的检验;或是统计出单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称“计件检验”;后一种检验又称“计点检验”。
②计量检验
根据给定的技术标准,将单位产品的质量特性(如长度重量等)用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。
计量一般可以检测出具体参数,例如1Pa,而计数值一般在一个规定参数条件下(做多少压力下状态)直接判断是否合格,无法检测出具体参数,例如;合格多少个,不合格多少个。
4.产品批质量的标示方法
批不合格品率p
批的不合格品数D除以批量N,即:p=D/N
2. 批不合格品百分数:100p=D/N*100
批每百单位产品不合格数
批的不合格数C除以批量N, 再乘以100,即:100p=C/N*100
注:前两种表示方法常用于计件抽样检验,后一种表示方法常用于计点检验.
一、互换性概述
二、公差与配合
三、尺寸标注基础
四、自由公差查询
五、GB/T 2828一般使用方法
内容提要
1.定义:
互换性是指从一批相同的零件当中任取一件,不经修配就能装配到机器或部件中,并满足产品性能要求。
定义的要点是什么?
①相同零件
②不经修配
③满足性能要求
一、互换性概述
2.互换性的意义:
对产品设计, 零件的加工和装配方面,机器的使用和维修方面产生重要作用。
(1)设计方面:产品标准化,系列化,简化零部件的设计计算过程,缩短设计周期.
(2)加工和装配方面:易于组织自动化,专业化的高效生产
(3)使用和维修方面:减少机器(产品)维修时间和费用方便于用户
一、互换性概述
一、互换性概述
2.互换性的意义:
总之,互换性是现代工业生产中的重要生
原则和有效的技术措施,具有巨大的技术和经
济意义
3.如何实现互换性?
实现互换性的基础:
基本要求:同一零部件的几何要素误差保持在一定变动范围内,就可以达到互换性的目的
基本条件:对同一规格的零部件规定统一的技术标准
一、互换性概述
几何要素误差是指:
(1)尺寸误差
(2)形状误差
(3)位置误差
(4)表面微观形状误差
一、互换性概述
公差标准:技术标准
按对象特征划分:
基础标准、产品标准、方法标准、安全标准、
环境标准。
一、互换性概述
1.基本术语和定义
(1)孔和轴的定义
(2)尺寸术语和定义
(3)偏差的术语和定义
(4)尺寸公差(T)术语和定义
(5)配合的术语和定义
二、公差与配合
1.孔的定义:通常是指工件的圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)。
孔的特点:①装配后孔为包容面
②加工过程,孔尺寸由小变大
(1)孔和轴的定义
2.轴的定义:通常是指工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或切面形成的被包容面)
轴的特点:①装配后轴为被包容面
②加工过程中,轴尺寸由大变小
(1)孔和轴的定义
1.尺寸 :用特定单位表示线性尺寸值的数值称为尺寸
尺寸的构成:数值,特定单位
2.基本尺寸(D/d) :设计时给定的尺寸(通过上下偏差可计算出极限尺寸称基本尺寸)。
3.实际尺寸(Da/da) :零件制成后通过测量得到的尺寸
4.极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值,
其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸( Dmax \ dmax )
,较小的一个尺寸称为最小极限尺寸(Dmin\ dmin )
(2)尺寸的术语和定义
(2)尺寸的术语和定义
例:一根轴600.15mm,加工后轴的尺寸为60.12mm
问:d、 da、 dmax 、 dmin ,各为多少?
加工后轴是否合格?
基本尺寸:d =60mm
实际尺寸:da= 60.02mm
最大极限尺寸:dmax=60.15mm
最小极限尺寸:dmin=59.85
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