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精度管理业务手册 编号：ZCQM03-040-2006 1.目的 规定精度管理所有的业务，明确业务分类管理及运营，符合精度管理方向的前提下通过展开活动最终要达到目标。 2.适用范围 适用于浙江造船有限公司内所有精度管理的业务。 3. 责任和权限 3．1）精管处 有按着本标准运营精度管理的责任和权力。 3．2）精度区域管理责任人（处长 、项目主管、组长、组员） 精度区域管理责任人根据业务分类诚实地完成自己所分配的任务，积极参与各项方针的建立执行。 4. 用语的定义 4．1）精度管理 为满足顾客及下一工程要求而使用的运营方法及活动。 4．2） 精度检查 检查制作品的精度（制作过程中、制作完成后）是否符合事前规定的基准。 4．3）检查单 产品检查结果报告，判定产品是否合格，检查单并送达各相关部门。 5. 精度管理职责 5．1）精度区域管理责任人职责 5．1．1处长： ①精度检查及精度管理 ②精度问题点原因分析 ③月度/年度精度教育 ④分段制作工艺制定/改进 ⑤精度管理人员管理 ⑥月度/年度精度评价 ⑦精度目标管理 ⑧标准书编写 5．1．2项目主管：①检查指导/支援 ②精度问题点原因分析③月度精度教育 ④办公室文件/资料管理⑤设备点检/报告填写 ⑥办公室一般业务 工艺主管：①图面接收/信息反馈 ②船舶建造后精度数据分析 ③船舶建造工艺制定/改进 ④ 不 良率统计（加工、分段、搭载） 5．1．3加工组长及组员：①加工钢材材质管理 ②切割机精度管理 ③加工部材精度检查（主板的长、宽、对角、100标记线、坡口状态100%检查）④检查报告单制作填写 ⑤加工不良率管理 5．1．4分段组长及组员：①部件拼装检查（100标记线、十字线、尺寸、端差、背部加热） ②胎架中心线、十字线、水平面 ③分段主板十字线检查及分段划线（余量切割线） ④焊接前分段检查（胎架接触率、水平、对角、垂直度、尺寸检查及统计、端差、）焊接后分段检查（水平、对角、垂直度、尺寸检查及统计、端差、背部加热） ⑤工前分段检查单制作及检查后检查单填写存档 ⑥分段不良率管理 5．1．5焊接组长及组员：①焊接人员焊接顺序管理 ②部材装配间隙管理 ③投入分段焊接人数管理 ④焊接脚长检查统计分析 5．1．6切割组长及组员：①分段余量切割 ②切割设备保养 ③消耗品申请及管理 5．1．7搭载组长及组员：①船台中心线检查 ②搭载前分段检查单制作检查合格后填写 ③搭载分段（一次/二次定位）精度检查 ④搭载分段问题原因分析 5．2）主要共同职责 表一：主要权责体系 主要业务 权责体系 备 注 组长 主管 处长 副总 现场巡查问题点报告 ● ◆ ▲ 精度问题点报告 ● ▲ 不符合报告接收/通报 ● ◆ ▲ 分段精度问题原因分析及处理 ● ◆ ▲ 船舶建造后精度数据分析 ● ◆ ▲ 船舶建造工艺制定/改进 ● ◆ ▲ 加工、分段、搭载检查报告填写 ● ◆ ▲ 加工、分段、搭载精度不良率统计 ● ◆ ▲ 精度教育计划 ● ▲ ● ● ▲ 6． 目标管理 6．1精度管理目标 6．2精度管理指标监控事项 6．3管理目标的设定及运营方法 6．3．1）年度精管目标的建立 精管处长根据上一年的计划完成情况进行分析，并结合下一年的公司计划，制定出精度管理的下一年的精管目标。 6．3．2）月度目标的管理 精度管理各主管、组长对每月的实绩及问题点进行统计和分析，对各部门进行评价及教育。 6．3．3）周计划的管理 精度管理各主管、组长对每周的实绩及问题点进行统计和分析，制定改善措施和预防措施。并对改善及预防情况进行监督。 7．资源管理 7．1人力资源的确保 精管处长对精度管理的人力资源实施确保，并对业务内容进行合理按排，提高工作效率，达到精度管理的共同目标。精管处长对精度管理人员进行教育/训练，从而提高人员素质。 7．2设备及基础设施的确保 精管处长在精度管理目标达成活动中需要的设备及基础设施进行确保。精管处长在树立年度精度管理目标时应考虑下一年的设备及基础设施的确保。 8． 精度管理主要程序 8．1综合促进程序（见图一） 图一： 业 务 流 程 始 点 相关文件 相关表示 技术处 精管处图面/计划接收 安全生产处 精度管理检查作成 工程队分段