塑料第二章.pptVIP

二、热固性塑料的工艺性能 影响流动性的因素： ⑴塑料品种 ⑵模具结构 ⑶成型工艺 一般树脂分子量小,填料颗粒细且呈球状, 水、增塑剂、润滑剂含量高的，流动性大。 模具成型表面光滑、型腔形状简单，有利于改善流动性。 采用预压锭及先预热，提高成型压力，提高成型温度（在低于塑料硬化温度的条件下）等都能提高塑料的流动性。 2.流动性 3.比容和压缩率 比容 —— 压缩率 —— 每一克塑料所占有的体积（以厘米3/克计）。 塑粉与塑件两者体积或比容之比值（其值恒大于1）。 在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反应，分子结构由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既不熔又不溶的状态，在成型工艺中把这一过程称为固化（熟化）。 4.固化特性 二、热固性塑料的工艺性能 5.水分及挥发物含量 ⑴塑料生产过程中遗留下来及成型之前在运输、保管期间吸收。 ⑵是成型过程中化学反应的副产物。 （流动、收缩、气泡、腐蚀、气味等） （预热干燥，开排气槽，加排气工步） 处理方法： 产生的影响： 来源： 二、热固性塑料的工艺性能 6.热固性塑料受热时的物理状态 热固性塑料： 化学作用使分子结构由线性变为网状，分子停止运动，塑料硬化成坚硬的固体。 加热时很快由固态变成粘流态，这种状态存在的时间很短； 二、热固性塑料的工艺性能 1.收缩性 塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。 A.成型收缩的形式： ⑴塑件的线尺寸收缩 ⑵收缩方向性 ⑶后收缩 ⑷后处理收缩 三、热塑性塑料的工艺性能 B.影响收缩的基本因素： 三、热塑性塑料的工艺性能 1.收缩性 ⑴塑料品种 ：塑料品种不同，收缩率也不同。 ⑵塑件结构 ：塑件的形状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且对称分布，其收缩率小。 ⑶模具结构：浇口大，收缩小，各向异性大，沿料流方向收缩小，垂直料流方向收缩大。浇口小，浇口凝结收缩得不到补充，收缩大。 ⑷成型条件：模温高，熔体冷却慢，则塑件密度低，收缩大。压力高，时间长则收缩小，方向性大。料温高，收缩大，方向性小。 三、热塑性塑料的工艺性能 2.流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。塑料流动性可以用熔体指数来衡量. 流动性好：如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。 常用塑料根据它的流动性可分为三类： 流动性中等：如改性聚苯乙烯、ABS、AS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、氯化聚醚等。 流动性差：如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。 三、热塑性塑料的工艺性能 2.流动性 凡促使熔体降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。 影响流动性的主要因素： 模具结构 压力 温度 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。PS、PA、PMMA、ABS、PC 注射压力增大则熔体受剪切作用大，流动性也增大。 PE、PP、POM 3.吸水性 吸水性 据此，塑料大致可分为以下两种： 不吸水也不易粘附水分 吸湿、粘附水分 聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜 聚乙烯、聚丙烯 —— 塑料对水分的亲疏程度 三、热塑性塑料的工艺性能 4.结晶性 结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的要求及注意事项: （1）塑化时需要更多的热量，应选择塑化能力强的设备。 （2）冷凝结晶时放出的热量多，模具应加强冷却。 （3）成型收缩大，易发生缩孔和气泡。 （4）制品各向异性显著，内应力大，易产生翘曲变形， 成型后应进行适当的热处理。 三、热塑性塑料的工艺性能 —— 对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、尼龙等。 5.热敏性 热敏性 三、热塑性塑料的工艺性能 —— 是指当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一数值时，熔体表面即发生横向裂纹，这种现象被称为熔体破裂。 —— 是指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象，被称为应力开裂。 应力开裂 6.应力开裂 熔体破裂 7.及熔体破裂 三、热塑性塑料的工艺性能 思考与练习： 1. 什么是热塑性塑料的收缩性？影响热塑性塑料的收缩性的因素有哪些？ 2.什么是热塑性塑料的流动性？影响热塑性塑料的流动性的因素有哪些？ 1.什么是ABS？它的成型性能如何？主要用途有哪些？ 2.什么是PA？它的成型性能如何？主要用途有哪些？ 提出问题： 3.什么是PE？它的成型性能如何？主要用途有哪些？ 目的和要求： 重点