工艺验证管理制度.doc

一、工艺验证管理制度 目的 对工艺验证过程进行有效的管理，确保工艺验证得到监控。 范围 凡需小批试制的新产品，在样机试制评审后批量生产前，均需通过小批试制进行工艺验证； 不做小批试制的新产品首次上线生产时，应进行工艺验证； 产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变时，应进行工艺验证； 老产品日常生产的工艺验证。 工艺验证的内容 验证新产品工艺的正确性及合理性，确认是否能够保证产品质量及生产效率的要求； 验证工装设备、检验手段是否能满足生产要求； 验证产品更改后工艺是否能够正确指导生产； 3.4 确认日常生产装配过程中各工序的实际状态是否符合工艺文件的规定和要求。 工艺验证流程 序号 流程图 职责部门 重要说明 1 2 研发中心 重大改进指设计、工艺、材料有重大改变时 3 技术科 4 工装设备科 有新增工装时 5 计划科 6 总装分厂 组织设计人员、工艺人员、检验人员、工装人员（右新增工装时） 7 技术科 要求工艺验证五天内作出产品的工艺输出资料 8 4.1老产品日常生产在总装车间的工艺验证以“装配流程卡”的形式体现：同一批次同一型号产品“装配流程卡”首末各做一台（单台产品只做一台），螺杆机组、单元式空调机组每台都做。 4.2操作员工对自己所做工序在“装配流程卡”上签字确认，班组长对“装配流程卡”填写的真实性、内容的准确性负责，生产