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扩建80万吨/年乙烯工程科技创新与实施案例 中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司 一、工程概况 1、工程基本情况 抚顺石化分公司扩建80万吨/年乙烯工程是全面振兴东北老工业基地的重点工程，是推动抚顺市经济转型的核心项目。主要包括：新建80万吨/年乙烯装置、40 万吨/年芳烃抽提装置、16 万吨/年丁二烯装置、4 万吨/年丁烯-1/ 8万吨/年MTBE装置、45万吨/年线性低密度聚乙烯装置、35万吨/年高密度聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置、20万吨/年丁苯橡胶装置等8套主要生产装置及其配套的公用工程和辅助工程。项目占地面积132.52公顷，总投资150.6亿元。 2、工程建设管理模式 采用建设管理模式：项目采用“业主+监理+EPC”的管理模式，明确责任主体，牢固树立“以我为主、全程管控”的管理理念。按照“选强将，铸精品”为标准，优选设计、制造、施工、监理、检测等承包商。 3、建设单位和主要参建单位 建设单位：中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司 主要勘察及设计单位：中国寰球工程有限公司(中国寰球工程公司)、中石油北方工程设计有限公司（中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院） 、中国石油集团东北炼化工程有限公司沈阳分公司（中国寰球工程公司辽宁分公司）、大庆石化工程有限公司、山东齐鲁石化工程有限公司、中冶沈勘工程技术有限公司 主要监理单位: 抚顺诚信石化工程项目管理有限公司、山东齐鲁石化工程有限公司、吉林梦溪工程管理有限公司、辽宁诚实工程管理有限公司、中咨工程建设监理公司 主要总承包2．质量控制目标： 工程质量控制覆盖率100%； 单位工程一次交验合格率100%； 焊接一次合格率 98%以上； 预制管段管口封堵率100%； 设备管道清洗率100%； 材料复验率100%，阀门100%试压； 到场设备、材料质量合格率99％以上，复检合格率100%； 投料试车一次成功。 （二）HSE控制目标 项目建设实现零事故、零伤害、零污染，HSE业绩优良。 （三）进度控制目标 2009年4月正式开工建设，实行三周滚动计划，严格计划管理，优化资源配置，2012年6月30日竣工。 （四）投资控制目标 严格招投标管理，严格变更审核，严格签证管理，优化项目设计，优化施工方案，投资不超概算。 项目创优目标实现情况：项目进度、质量、HSE、投资得到有效控制，项目圆满实现了既定目标，试运投产后实现了安全平稳运行，项目取得了成功。 四、工程科技创新与实施 （一）工程设计 1、确定总体院，实现设计优化。 选择中国寰球工程公司作为总体院，总体协调、平衡和规定了各工艺装置、公用工程、辅助设施工程设计的统一规定，确定了整个项目的工程设计标准、设计原则和技术条件，统一优化了工厂总平面布置，优化了全厂总流程，优化了公用工程系统的设计方案。实现了本项目与炼油项目、热电项目一体化资源共享。 2、引入专业设计单位参与地基处理。 在复杂厂址场平设计中引入国内知名的地基处理、桥梁大坝边坡专业设计单位，共同合作完成了复杂地形的场平设计，开创了石化项目场平设计的先例。 3、实现了SW技术大型乙烯装置基础设计的国产化。 乙烯装置引进了美国斯通-韦伯斯特（SW）专利技术，中国寰球工程公司集中优势兵力，协调开发，在乙烯装置设计中，在国内实现了基础设计的国产化。降低了项目的软件投资，为实现装置大型化、技术自主化积累了宝贵的经验。 4、大型乙烯压缩机和冷箱首次实现国产化 首次成功实现了大型乙烯装置国产化难度最高的乙烯压缩机组的国产化，使我国成为世界上具备自主研制百万吨级乙烯压缩机组的少数几个国家之一，提高了国际竞争力。 5、在大型乙烯装置设计中使用3D PDS设计 将工艺管道、仪表电气、钢结构全部进入模型系统，设计、校核、审查可以在模型上进行，专业间会签工作也均提前在3D模型设计过程中穿插进行，并能及时反馈意见，对提高项目的设计质量起到了良好的作用。 6、工艺技术先进可靠高效 丁苯橡胶装置采用了具有自主知识产权的低温乳液聚合丁苯橡胶（ESBR）生产技术。聚合反应时间短、转化率高，可以达到62%～70%。该技术获2008年度中国石油集团公司科技进步一等奖。达到国内先进水平。乙烯装置、芳烃装置等主要装置，引进了美国斯通-韦伯斯特（SW），陶氏化学（DOW）等公司的专利技术。技术成熟、平稳节能、经济可靠。 7、绿色环保设计，低排利废 （1）乙烯装置裂解气压缩机采用壳体和吸入管线“注水”技术以降低装置能耗；裂解气压缩机、乙烯压缩机和丙烯压缩机三大机组均采用干气密封技术，减少了压缩机的附属设备，运行费用和维护费用大幅降低。 （2）采用变频风机，根据装置负荷和排烟气量，调节风机功率，节省电耗乙烯热泵压缩机。裂解炉采用空气预热器，提高裂解炉热效率、减少燃料气消耗；大功率泵配备蒸汽透平节省电耗；采用一