(H-22)5#机钢煤斗制作安装焊接作业指导书2.docVIP

作 业 指 导 书 工程名称：徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程 编号：H-22 作业项目名称： 5＃机钢煤斗制作安装焊接 编制单位：江苏省电力建设第一工程公司彭城分公司（金结公司） 编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 出版日期： 版次：第一版 目 录 适用范围 编制依据 工程概况与工作量 作业人员的资格和要求 主要机械及工器具 施工准备 作业程序 作业方法、工艺要求及质量标准 工序交接及成品保护 10. 职业安全卫生和文明施工措施 11. 环境管理 1．适用范围 本作业指导书仅适用于徐州彭城发电厂三期工程2×1000MW机组5#机钢煤斗制作、安装焊接作业。 2．编制依据 2.1《火力发电厂焊接技术规程》（第1部分：火力发电厂）DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版 2.3主厂房煤斗《F286S-T5211》及煤斗支承梁《F286S-T5214》 2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.2—2005 2.5《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司 2002 2.8《主厂房钢结构设计说明》F286S-T5216 2.9《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 2.11《焊接H型钢》YB3301-92 2.12《电力建设工程施工技术管理制度》 2.13江苏省电力建设第一工程公司 焊接工艺评定：A003 ，A024 3．工程概况与工作量 3.1工程概况 徐州彭城发电厂三期工程2×1000MW机组输煤系统钢煤斗由华东电力设计院设计，其中5#机煤斗由江苏电建一公司金属结构公司负责制作，每台机设计6只煤斗，每只重量约133吨，由以下几部分构成： ①煤斗上部为筒体部分，重量约63吨，由二段组成，第一段为方筒体，筒体内径为11028㎜×9188㎜，高度为400㎜；第二段为天方地圆过渡段，上口内径为11000㎜×9160㎜，下口内径为φ9160㎜，高度为7000㎜。煤斗上部全部采用普通碳素钢Q235B板材，厚度δ=14mm，外侧纵加H型钢加固筋，横向加T型钢加固筋。 ②煤斗下部分为锥体部分，重量约60吨（不包括环梁加固劲重量），由三段组成，第一段为直段圆筒体环梁，厚度为δ=45mm，内径为φ9098㎜，高度为2490㎜，第二段为异径圆筒体，厚度为δ=12mm，材质为Q235B，内衬δ=3mm不锈钢板，材质1Cr18Ni9Ti，内径为φ9098㎜/φ910㎜，高度为15000㎜，第三段为圆筒体，筒体内径为φ910，高度为150。 ③煤斗顶部四周封板由δ=3mm和δ=5mm不锈钢钢板和角钢等构成，不锈钢钢板材质1Cr18Ni9Ti，其他钢板材质为Q235B。受运输的限制，钢煤斗筒体部分和锥体部分均分成两段制作。运输到现场安装前再组合。 3.2工程量：根据施工图，每只煤斗重约133T，每台炉6只，总工作量约798吨。 3.2.1煤斗上部，筒体部分，重量约63吨。制作时分成两段，运输到现场安装前再组装成一个整体。 3.2.2煤斗下部，锥体部分，重量约60吨。制作时分成两段，运输到现场安装前再组装成一个整体。 3.2.3煤斗顶部四周封板及底板等，重量约10吨。 3.3方圆转换段三角形部分采用埋弧自动焊封底、盖面,其他部分采用手工焊和二氧化碳气体保护焊进行焊接作业。 3.4用于Q235B之间相焊H08MnA或H08Mn，焊剂HJ431，不锈钢板之间及不锈钢板与Q235B之间相焊采用A302不锈钢焊条。 4．作业人员的资格和要求 4.1参加作业焊工要求具有丰富的作业经验，体质良好，且有较高的安全质量意识 4.2参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。 4.3所有参加作业焊工均需通过三级安全教育及安全考核 4.4组长要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。 4.5 焊接专职质检人员必须持有焊接质检员资质证书、检测人员必须持有相应的检测资质证书。 4.6焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，注意作业过程中相互配合；并认真实行质量自检。 4.7焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求；凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理 4.8所有参加作业焊工均应有良好的职业道德及集体荣誉感。 5．