机械制造工艺学-工艺规程设计2.ppt

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机械制造工艺学-工艺规程设计2

李诗龙 武汉工业学院.2010年11月30日 定位基准的选择 零件在加工过程中定位基准选择不仅对保证加工精度和确定加工顺序有很大影响,而且对工装的设计、制造成本也有很大影响。由于定位基准是由零件上的具体表面体现,因此,定位基准的选择实际上是定位基面的选择。 一、粗基准的选择原则 用没有经过切削加工的表面作定位基准的称为粗基准 。 保证相互位置要求的原则 选与加工表面有较高相对位置要求的不加工表面作为粗基准。 保证加工面加工余量合理分配的原则 粗基准的选择必须使重要表面有足够且均匀的加工余量。 例如用导轨毛坯面,箱体的重要孔等作为粗基准。 便于装夹的原则 用作粗基准的毛坯面应该平整、光洁,能使安装可靠。 不重复使用的原则 粗基准在同一尺寸方向上,一般情况下只能使用一次。 二、精基准的选择原则 基准重合原则:尽可能用设计基准或工序基准作为定位基准,许多零件的最后精加工常按这条原则办。 基准统一原则:一个零件的整个工艺过程中,除个别工序外,尽量有统一的定位基准面,以便简化夹具的设计和制造,有利于保证零件的相互位置精度。 例如箱体零件的一面二孔定位。 自为基准原则:用加工表面本身作为定位基准。旨在减小表面粗糙度,加工余量及保证加工余量均匀的工序。例如:铰孔、行磨孔、拉孔等。 互为基准原则:就是用有相互位置精度要求的表面分别作为精基准进行加工。 基准重合原则示例 互为基准原则示例 以加工表面本身为精基准的示例 拉削加工 课内练习:选择下列零件的定位粗精基准 [小结] 零件在加工过程中定位基准选择不仅对保证加工精度和确定加工顺序有很大影响,而且对工装的设计、制造成本也有很大影响。由于定位基准是由零件上的具体表面体现,因此,定位基准的选择实际上是定位基面的选择。 再见! * * 机械制造工艺学 —— 机械加工工艺规程设计 基准重合原则 定位基准的选择 1)精基准的选择 ①根据基准重合原则 选M面和N面作精基准, 定位稳定可靠,且箱体 开口朝上,镗孔时调整 刀具、测量孔径等方便。 加工箱体内部隔板上的孔时,只能使用活动结构的吊架 镗模,刚度较差,精度不高,且操作费事。 一般只在单件小批生产中应用。 定位基准的选择 1)精基准的选择 ② 在大批量生产中, 用顶面R和两定位销 孔作统一的精基准。 定位可靠,中间导向 支承刚度好,易保证 孔系位置精度,装卸 工件方便。 加工中无法观察、测量和调整刀具;存在基准不重合误 差,为保证主轴孔至底面M的尺寸要求,须提高顶面R至底 面M的加工精度。 2)粗基准的选择 选主轴承孔毛坯面和距主轴孔较远的Ⅰ轴孔作粗基准。 保证主轴孔加工余量均匀,还可保证箱体内壁与各装配件 间有足够的间隙。

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