机械制造工艺学-第2章第7-8-9-10节.pptVIP

李诗龙 武汉工业学院.2008年6月24日 第七节 选择机床与工装 一、机床的选择原则 1、规格应与零件外形尺寸相适应； 2、精度与工序精度相适应； 3、生产率与生产类型相适应； 4、现有生产条件相适应。 二、工装的选择原则——夹具 夹具选择 通用标准夹具：卡盘、虎钳、回转工作台等 单件小批量：应尽量选用通用夹具，为提高生产率，推广使用组合夹具。 大批大量生产：高生产率的气液传动的专用夹具。 夹具的精度应与加工精度相适应。 二、工装的选择原则——刀具/量具 刀具的选择 一般采用标准刀具，必要时可采用各种高生产率的复合刀具或专用刀具。 刀具的类型、规格及精度等级应符合加工要求。 量具的选择 单件小批量：通用量具，如卡尺、百分尺、千分尺 大批大量：各种量规，专用检具。 量具的精度必须与加工精度相适应。 第八节 选择切削用量，计算工时定额 一、切削用量的选择 正确选择切削用量，对保证加工精度提高生产率和降低刀具的损耗都有很大的意义。一般工厂中，由于工件材料，毛坯状况、刀具材料和几何用度以及机床的刚度等因素变化较大，故在工艺文件上一般不规定切削用量，由工人自己确定，但大批大量生产中，特别是流水线或自动线上必须合理地确定每一工序的切削用量。 二、工时定额的计算 工时定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。它是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要依据。 合理地制订工时定额对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本具有十分重要的意义。 工时定额的的组成 ① 基本时间Tj：用于改变工件形状尺寸，表面质量的时间。 ② 辅助时间Tf：保证基本工作（Tj）所做的各种操作动作需要的时间。如装卸工件、开停车、引进退刀、改变切削用量及测量等。 ③ 工作地服务时间Tw：一个工作班内照管工作地点所需要的时间。如上下班清理切屑、磨刀换刀、加油换水清洗等。Tw=(2~7)%（Tj + Tf）。 ④ 准备终结时间Tz：加工一批零件前后所需要的时间。如熟悉工艺文件、安装刀夹具、调整机床及归还工装等。 ⑤ 自然需要时间Tx：可按Tx = 2%（Tj + Tf）计算。 单件工时定额T确定 单件小批量生产： T =（Tj + Tf）｛1＋（2~7）%＋2%｝＋Tz 批量生产： T =（Tj + Tf）｛1＋（2~7）%＋2%｝＋Tz /n 大批大量生产： T =（Tj + Tf）｛1＋（2~7）%＋2%｝ 提高生产率的工艺途径 ↓Tj ① 提高切削用量（高速，强力切削）。 ② 减小切出入长度（串并联、多件加工，多刀分段合并）。 ↓Tf ①采用先进快速装置，提高自动化水平。 如自动上下料装置、快换夹具，自动线、数控机床等。 ② Tf与Tj重合。 多工位回转工作台连续加工 ③减少布置工作地时间 减少对刀和换刀时间 ↓ Tz 支承套筒的加工工艺卡设计示例 1、零件的特点 支承套筒是机械加工中经常碰到的一类典型零件，它的应用范围很广，通常起着支承和导向的作用。套筒的主要工作表面的形状精度和各工作表面间的相互位置精度要求较高，内孔、外园的表面粗糙度Ra值小。它的另一个特点是孔壁最薄处要小于5mm，在加工中极易变形。 2、技术要求 主要基准是内孔 的轴线。 、 、 轴线对内孔 轴线的同轴度公差为 内孔的园度公差为0.006， 的右阶台端面对 轴线垂直度公差为0.01。 内孔 的园度公差为0.005。 调质处理HB180~220。 3、工艺分析 批量生产、毛坯模锻，粗基准应选择毛坯上加工余量最小的表面，故以孔定位加工外园 该工件由于内外园有同轴度要求，所以采用先半精车内孔，磨内孔，然后用阶台心轴定位半精车外园、磨外园及端面。这种方法的特点是，由于所用心轴结构简单，而且制造和安装误差较小，能使工件得到较高的精度。 检验 园度误差检查：内径百分表 内孔同轴度误差检验可用综合量规来检验 外圆对内孔轴线跳动可用心轴来检验 检验 园度误差检查：内径百分表 内孔同轴度误差检验可用综合量规来检验 外圆对内孔轴线跳动可用心轴来检验 第九节 成组技术概述 Group Technology 一、成组技术的基本原理