材料连接技术15-7.pptVIP

激光-MIG复合热源焊接是目前应用最为广泛的一种复合热源焊接方法，在汽车工业、造船等领域都有应用。 2）激光-MIG复合热源焊接 激光－MIG复合热源焊接利用MIG焊接填丝的优点，在提高焊接熔深、增加适应性的同时，还可以改善焊缝冶金性能和微观组织结构。 与激光－TIG电弧相比，激光－MIG复合焊接具有较强的活力，可焊接的板厚更大、焊接适应性更高。 特别是由于MIG电弧具有方向性强以及阴极雾化等一些特殊优势，尤其适合于大厚板以及铝合金等难焊金属的焊接。 不同焊接方法下的焊缝表面和截面形貌 激光－MIG电弧复合热源焊接由于存在熔滴过渡问题，因此，激光对电弧形态的影响不如激光-TIG复合焊接那么明显，更重要的是改变了熔滴的过渡方式，对熔滴过渡频率及熔滴过渡的稳定性都有明显影响。 （4）激光-电弧复合热源的应用举例 反射率大； 易产生气孔裂纹； 成分变化； 激光功率等级高等。 铝合金激光-电弧复合热源焊接 铝合金激光焊难点： ①电弧作用下，激光束能够直接辐射到液态熔池表面，增大吸收率，提高熔深； ②交流TIG式直流反接（DCEP）可清除氧化膜； ③电弧形成的较大熔池增加润湿，防止咬边。 CO2激光-MIG复合热源焊接10mm厚铝合金 YGA激光-MIG复合焊，焊速可达8m/min 搭接焊，减少焊接变形，没有下凹或咬边，焊接速度更快；可实现间隙0.5~1.5mm的搭接接头，熔深达底板板厚的40%。 厚板间隙和坡口，激光引导电弧到达焊缝更深位置。 School of Materials Science Engineering 材料连接技术Materials Welding and Joining Techniques 赵兴科xkzhao@ustb.edu.cn 1 材料连接概述 2 电弧焊接新技术 3 高能束焊接新技术 4 固相连接新技术 5 钎焊连接新技术 提 纲 3.1 电子束焊接新技术 3.2 激光焊接新技术 3 高能束焊接新技术 利用辐射激发光放大原理产生一种单色、高相干性、方向性强、光亮度大的光束。 经透射或反射镜聚焦后可获得直径小于0.01mm、功率密度高达106 W/mm2的能束。 可用作焊接、切割及材料表面处理的热源。 3.2.1 激光焊概述 3.2 激光焊新技术 激光焊接的优势已经是众所共知，但激光焊接的成本仍然较高，因此以激光为中心的复合热源焊接技术孕育而生。 由英国学者W.Steen于上世纪70年代末首次提出有效利用电弧能量，在较小的激光功率条件下获得较大的焊接熔深提高对焊接间隙的适应性，高效率、高质量。 研究最多、应用最为广泛的要属激光－电弧复合热源焊接技术，有时也称电弧辅助激光焊接技术，主要目的是有效的利用电弧热源，以减小激光的应用成本、降低激光焊接的装配精度。 3.2.2 激光-电弧复合焊接 激光与电弧联合应用进行焊接有两种方式： （1）沿焊接方向，激光与电弧间距较大，前后串连排布，两者作为独立的热源作用于工件，主要是利用电弧热源对焊缝金属进行预热或后热，达到提高激光吸收率、改善焊缝组织性能的目的。 （2）激光与电弧共同作用于熔池，焊接过程中，激光与电弧之间存在相互作用和能量的耦合。 激光与电弧相互作用形成的是一种增强适应性的焊接方法 ① 有效利用激光能量：单独激光时，由于等离子体的吸收和工件的反射，能量的利用率低。采用复合焊接方法时，TIG或MIG电弧先将母材熔化，紧接着用激光照射熔融金属，从而提高母材对激光的吸收率。 ② 增加熔深：熔深可增加一倍多。窄间隙大厚板焊接时，采用复合热源，电弧可潜入到焊缝深处，减少填充金属的熔敷量，实现大厚板深熔焊。 ③ 稳定电弧：单独采用TIG或MIG时，焊接电弧有时不稳定，特别是在小电流情况下，当焊接速度提高到一定值时会引起电弧飘移，使焊接过程无法进行；而采用激光－电弧复合焊接技术时，激光产生的等离子体有助于稳定电弧。 激光-电弧复合焊主要优点 单纯TIG焊和激光－TIG复合焊接时电弧电压和焊接电流的波形 ④ 提高焊接适应性：工件熔合宽度增大（特别MIG），降低热源对间隙、错边及对中度的敏感性。 ⑤改善焊缝成形：材料的熔融量大，改善熔化金属与母材的润湿性、消除焊缝咬边等。 ⑥ 减少焊接缺陷、改善焊缝组织：复合热源能减缓熔池金属的凝固时间，减少气孔、裂纹、咬边等。 ⑦ 减少焊接变形：速度快、热输入少，热影响区小，变形及残余应力小。 CO2激光和Nd：YAG激光 同轴复合：激光与电弧同轴作用在工件的同一位置，即激光穿过电弧中心或电弧穿过环状光束或多光束到达工件表面。难度大，工艺复杂，多采用非熔化极的TIG弧或等离子弧。 旁轴复合：激光和电弧以一定角度作用在工件的同一位置，激光可在电弧的前方或后方送入。较易实现，可采用TIG，亦可M