压气机风扇二维叶型自动优化设计 Automatic Optimization Design of CompressorFan 2D Blade Profiles.pdfVIP

航 空 学 报 Nov．252011 V01．32No．” 1987-1997 ActaAeronauticaetAstronauticaSinica ISSN1000—6893CN1 1-1929／V hkxb@buaa．edu．cn http：／／hkxb．buaa，edu．cn 文章编号：looO一6893(2011)1t一1987—11 压气机／风扇二维叶型自动优化设计 周正责*，邱名，徐夏，苗雨露 南京航空航天大学能源与动力学院，江苏南京 210016 摘要：通过压气机叶片自动优化设计关键技术研究，提出采用并行遗传算法以实现全局寻优和并行优化缩短优化耗 时；采用基于修改量参数化方法，达到优化过程生成叶型的可控性和合理性；提出兼顾非设计点性能的目标函数设置方 法，实现全T况优化；并进一步研制出二维平面和任意回转面叶型自动优化设计软件。软件中流场计算模块与商用软件 相比一致性较好，表明流场计算模块的可靠性。应用所研制的优化设计软件设计的高亚声叶栅叶片表面等熵马赫数分 布呈控制扩散规律，超声叶栅通道内势流区流动近于呈等熵压缩，实现了给定压比下低总压损失系数和较大的低总压损 失系数工作范围。 关键词：压气机；风扇；叶片；数值优化；遗传算法 中图分类号：V231．3 文献标识码：A 压气机／风扇叶片自动优化设计是将数值优 员给定的叶型表面压力或速度分布。通过CFD计 化技术与正问题流场计算相结合，在由设计参数 算找出相应的叶型[24‘。二维叶型工程设计通常 构成的向量空间中，采用优化控制理论求出整个 是多目标设计问题，比如要求达到给定气流转角 可行区域的目标函数极值点。其实质是由数学过 (压比)、总压损失系数尽可能小，并且有较大的低 程代替设计人员经验，控制叶片设计修改方向，自 总压损失系数攻角范围。因此上述正问题和反问 动寻找高气动性能叶片[1]。 题设计方法对设计人员经验有很强的依赖性，并 目前工程实际中压气机二维叶型设计主要采 且需要有长期积累形成的丰富的高性能叶型数据 用正问题设计方法(即分析设计方法)和反问题设 库为基础。 计方法。正问题设计方法的思路是：设计人员修 应用自动优化设计方法进行叶型设计，设计 改叶型，通过计算流体力学(CFD)预测或试验检人员在确定设计目标和设计变量后，软件通过寻 验修改产生的影响，再进一步修改，此过程不断重 优自动找到最优叶型。与正问题和反问题设计方 复直至达到设计要求。这种方法有以下特点： 法比较，自动优化设计方法主要具有以下优点： ①设计过程中通过流动分析，可发现流动规律，产 ①设计过程中较少依赖于设计人员经验；②可实 and 现多变量组合优化，即将叶片型面、叶型弦长、安 生创新设计思想；②实质是一种试错法(Trial 装角都作为设计变量；③可将非设计点性能也作 Error)，效率较低；③当涉及到多变量时，各变量 之间存在相互影响，方法应用困难较大，比如同时 为设计目标实现多目标、全工况优化。由于应用 考虑叶片型面、安装角和稠度(或叶型弦长)的相 这种设计方法设计过程不需要设计人员对多种流 互影响。反问题设计方法的思路是：根据设计人 态进行分析研究，不利于设计人员积累经验。但 17：54 收稿B期：2011-02．24；退修日期：2011-04-13；录用日期：2011-05—10；网络出版时间：2011-05—26 V1754．018．htmI 网络出版地址：WWW．cnki．net／kcms／detail／11．1929 *通讯作者．Tel．：0252319E-mail：zz