首钢焦化有机固废处理技术研讨.pdfVIP

首钢焦化有机固废处理技术研究 廖洪强余广炜 马刚平赵鹏 (首钢技术研究院 北京100043) 摘 要为了解决首钢北京地区焦化厂产生的有机固废污染问题，实现其无害化处理和资源化利用，论文提出利 用配型煤炼焦工艺处理焦化有机固废的技术方案并进行了工业试验研究。试验结果表明该工艺可以达到以下综 舍效果：(1)全部无害化处理和资源化利用来自首钢焦化厂的有机废弃物；(2)增加弱粘结煤配比，降低炼焦成本； (3)改善焦炭质量。 1背景 焦化厂每年产生大约占焦化厂焦炭产量o．1％一o．2％的有机固体废弃物，包括焦油渣、酸焦油和生化 污泥等。其中焦油渣产量约占焦化厂焦炭产量的o．07％一o．1％，酸焦油产量约占焦化厂焦炭产量的 o．05％一o．08％，其组成大多为有毒有害的有机物。这些焦化有机废弃物(下文称焦化有机固废)困种种原 因容易造成环境的严重污染，如何实现其资源化利用与无害化处理是一个严峻的问题。另一方面由于目前 随着煤炭资源和焦炭价格的变化，在炼焦生产中充分利用价格较低的弱粘煤配煤炼焦，获取稳定的焦炭质 量，已是节约炼焦成本，实现钢铁企业增收节支的重要措施。 目前，首钢北京地区焦化厂每年产生大约3500～4000吨的固体废弃物，其组成大多为可再生利用的有 机物，由于场地和环保等问题，急需要解决焦化厂固废资源问题。通过系统调研，论文提出了利用焦化有机 固废作粘结剂生产炼焦型煤的工艺路线，以实现焦化有机固废的资源化利用和无害化处理。 2焦化有机固废制型煤工艺流程 首钢焦化有机固废处理工艺的特点在于集成了传统的“焦化有机固废处理技术，炼焦煤选择性破碎技 术，型煤加工技术和配型煤炼焦技术”四大技术。其工艺过程为，将来自焦化的酸焦油、焦油渣和生化污泥按 照一定比例均匀混合，配制成型煤粘结剂；同时将炼焦用弱粘结煤(气煤和瘦煤)进行单独破碎，然后与上述 配制的粘结剂按照一定比例均匀混合并压制成型。制成炼焦用型煤；最后将该型煤与其他炼焦煤按照一定比 例混合，人焦炉炼焦，炼焦得到焦炭、焦油和煤气等产品。原则性工艺流程如下： 有机固废 弱粘结性煤 图1 焦化有机蠲废制型煤工艺流程 作者简介：廖洪强(1969一)，四川广安人，毕业于清华大学热能工程系．博士后，首钢环保产业事业部总工程师兼首钢技术研 究院资源与环境所所长，高级工程师。 3工业试验研究 3．1试验目的 (1)考察配入有机固废型煤对焦炭性能及质量指标的影响。 (2)考察配入有机固废型煤对正常炼焦生产操作条件的影响。 (3)考察有机固废型煤炼焦的技术可行性。 3．2试验条件 (1)试验焦炉：首钢焦化厂四、五号焦炉。 (2)试验炉数：5孔。 (3)试验方案：3％型煤+97％炼焦配煤。 3．3试验方法 1)型煤的配人方法 型煤经四配煤P6栈桥顶部设置配料料斗配人，经过P6、P7、P8三条皮带机的倒运，以及进入炉顶煤塔 的下落，实现炼焦配煤与型煤的均匀混合。 2)混合物料的人炉、炼焦与出焦 *试验物料所装5个炉号，排在一个笺号中，此笺号前后由四炼焦车间排出1小时的检修时间，便于清 仓和清地沟操作。 *按取样做出的水分确定湿基装煤量。 *考虑试验煤对炉体和推焦电流的影响，制定相应措施，车间安排修人员检查。 *试验前将试验炉号的炉墙料处理干净。 *按正常操作装煤，观察记录有关装炉现象。 *按正常制度升温，控制好炉温，确保焦炭均匀成熟。 *按正常时间和方式出焦，观察炉体情况，记录有关现象。 图2工业试驻照片 4)焦炭样品的采集与分析 生产焦炭样在试验焦炭推出前在晾焦台上取得，共取300 kg；试验焦炭样同样在晾焦台上取，每炉取30 --40 kg，共取300kg焦炭样进行筛分实验、转鼓实验、焦炭反应性测试以及反应后强度分析。 3．4试验结果与讨论 工业试验过程中，型煤向输煤皮带落料，并与皮带上的炼焦配煤混合，经三次皮带倒运后，分布较均匀， 无明显偏析现象；装煤过程中不出现结焦异常现象，结焦时间和焦饼中心温度与正常炼焦相同，出焦时推焦 电流正常，熄焦与筛焦无异常现象。对取样焦炭按国家标