高分子多层复合材料的研究与应用研究.pdfVIP

2005年中国工程塑料复台材料技术研讨会论文集 高分子多层复合材料的研究与应用 李艳霞1 郭晓明’ 郭川斌2 王永年1 杨宇明1 (I．中国科学院长春应用化学研究所，长春130022；2．烟台世昊塑qk有限公司，烟台264002) 摘要针对高分子复舍材料中普遍存在的表面和界面，探讨用于界面微站构分析的方法，研究界面的形成厦其 演化过程对材料宏观使用性能的影响，是高分子复合材料的重要研究课题。采用双层膜或多层膜实验方法结合x 射线光电子能谱(XPS)、原子力显微镜(AFM)和差示扫描量热计(DSC)等分析检测方法模拟研究高分子复舍材料中 的界面问题。结果表明，侧与PA间存在良好的相客性。 关键词高分子界面模拟 1前言 膜的玻璃化转变温度(t)和热力学膨胀系数都有 工业上，高分子多层复合膜可以采用干式复合、 较大的改变。 挤出涂覆以及共挤出技术生产。其中，多层复合膜 长期以来，对于高分子问界面来说，实验上的困 共挤出技术是发展较快和经济实用的加工技术。近 难在于对镶嵌在材料内部的界面尚不能孤立出来进 年来，多相聚合物体系的层状共挤出吹塑和注塑成 行直接和准确的研究。双层复合板实验方法已被广 型技术逐渐得到广泛应用”o。这种技术是使两种 泛地用于研究聚合物共混体系的界面性质。 或两种以上聚合物组分熔体料流在进模后汇合，形 Bousmina等””指出，当两种相似的聚合物表面被组 成初始层状结构(如A—B—A)，初始层状结构经过合在一起并加热到L以上时，聚合物间像三明治一 层倍增器反复组合增加层数并减少层厚，最终形成 样的粗大界面会随着接触面间的空隙逐渐合拢而消 微米级层数可达数百层的高分子多层复合膜材料。 失，粘结强度也会增加。此现象是由于在接触区域 这种复合膜材料具有特殊的性能，如良好的力学性 内相互交织的分子链末端加热后经链段运动使得大 能、阻隔性、耐热性、耐化学腐蚀性等。共挤出技术 量聚合物分子链穿过界面而导致的。这种扩散现象 已应用于研发具有良好力学性能、经济性的完全生 在共挤出、共混物增容、相分离和注射成型过程中都 物降解复合膜包装材料”3’。要成功实施多层复合 会发生。赖明芳等…1研究了热可控交联的聚醚酰 膜加工，需要研究解决共挤出技术潜在的技术问题。 亚胺(PMR—POI)预聚体对高性能树脂共混体系聚 不同结构层在共挤出方面需要有相近的加工条件， 醚砜(PESU)／聚苯硫醚(PPS)的增容效应。采用聚 如温度、热收缩率、流变性等。相邻的两层材料间的 相容性是需要考虑的关键因素。 样所得的实验对比结果可以直接说明，处于界面处 高分子多层复合膜近年来在一些科技尖端领域 的POI预聚体能够向PPS和PESU两相内扩散，在 得到或有着重要的潜在应用。随着高分子多层复合 一定条件下接枝和(或)交联反应也会被引入，使得 膜的广泛应用，深入地理解和揭示多层薄膜体系中 复合板在两相接触处形成界面层。扫描电子显微镜 界面微结构的形成并关联其与材料宏观性能间的关 (SEM)观察结果显示，经250℃退火5h的样品的界 系非常必要。对于低维材料或薄膜材料，自组织化 面层厚度约为30拉m，是退火1h的样品的3倍。这 结构形成过程中的表、界面作用尤其突出。在聚合 种双层复合板实验方法可用以模拟研究高分子多层 物薄膜体系中，由于维数效应和外场的作用，导致高 结构中各层间复合界面的形成及演化过程。 分子在热力学、动力学以及分子的组织形式与本体 近几年来，对于聚合物／聚合物膜表面层内分子 聚合物产生很大的不同”’“。相关的模拟指出，对 链段通过表面相互扩散而形成的界面性质的研究逐 于聚合物薄膜，由于分子链在厚度方向上几何受限，