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高净值氨合成系统的研究及设计应用 谢定中 (湖南安淳高新技术有限公司410015) 摘要：本文研究以氨合成化学反应平衡、反应动力学为基础的平衡曲线、最适宜温度曲线，获得最高氨净值为 目标，优化设计操作曲线，设计了DN2200高净值三层四段氨合成塔及配套流程，已在山东鲁西化工集团工业园 投产。其实际出塔氨含量达到17％。运行指标与设计值基本相符。 关键词：最适宜曲线高净值三层四段过热蒸汽废锅流程。 前言 氨合成塔及系统是合成氨工业最重要最复杂的—个装置，其重要性是要将输入的合成气高效地转 化为产品氨。在转化过程中，要求放空量少，有效气体利用率高；一次转化率高，循环量小，即氨净值高， 系统压力低，阻力小；反应热利用率高，冷却水、冷冻量消耗少；在实际运行中，很难全部满足，正是如此， 为更多的满足这些要求，要优化合成塔设计。综合氨合成反应理论和多年实践，根据不同工况，我们设计 三种有特色的氨合成塔及系统，如低压低阻氨合成塔及系统、中压高产氨合成塔及系统、中压高净值氨 合成系统已分别在山东华鲁恒升、河南心连心化工集团、山东鲁西化工集团投产，都取得很好的效果。本 文着重阐述KIJD由2200中压高净值氨合成系统。 一、mJD巾2200氨合成塔最适宜温度和设计温度曲线 氨合成是一个典型的放热可逆反应，其反应过程必须在平衡温度曲线下方进行。与平衡曲线相隔太 近，反应温度高，则反应推动力小，反应需要时间长或催化剂用量大；与平衡曲线距离太远，温度低，则反 应速度小，反应后氨含量低。考虑反应平衡和反应速度动力学两大影响因素，在理论上提出了最适宜温 度曲线的概念，即在反应过程中，按最适温度曲线进行温度控制，其总反应速度最快，氨净值最高。实际 上，不可能设计一个完全按最适宜温度曲线进行的反应器，只能设计一个接近最适宜温度曲线，或在最 适宜温度两侧迂回进行的优化反应器。 衡曲线，蓝线是最适宜温度曲线。黑线是设计(操作)曲线。 i融■墨l压者矗越●叠片∞酣_t 图1 本设计的反应器“0”米即第一点a，就是未反应气进催化床层的工况：温度370℃。氨含量2．2％，经 过绝热反应(8b斜线)，即随着反应进行氨含量增加、温度上升至第二点b：温度488E，氨含量达到 10．2％。反应的第二个过程是间接降温(bc水平线)至第三点c：温度435。C，氨含量不变。第三个过程是 斜线)达到第六点f，即反应终点：温度452℃，氨含量17．8％。 从增加氨净值观点分析高氨净值反应器设计。 反应起点为a点，即“0”米点，由图可见“0”米温度低，进151氨含量低。低零米温度为第一段温升提供 了区位。否则氨净值高，热点温度高，超出催化剂耐热值，因而限制净值提高。从“0”米开始绝热反应至b 点，该点落在最适宜温度曲线上，这是最佳方案点。从图上看出，此点氨含量高(达10．2％)。氨净值增加 8％，增加量为总增量的49％。如果b点再往上移，即继续反应，温度继续升高，就会使催化剂受损，同时 距离平衡越近，氨净值增加缓慢，推动力越小。反之，如果b点落在最适宜曲线的下侧，此时反应温度低， 反应速度较小，反应后氨含量也低。所以b点落在最适宜温度曲线上，是一个最佳点，在较短的催化床 内，几乎完成50％的反应总任务。这是优化设计一个亮点。 其次，第一段反应得到高氨含量反应气，采用间接冷却方法，没有采用未反应冷气混合冷却，氨含量 没有降低，保持了高氨含量，这是设计第二个优化点。 第三，通过问接冷却后，增设了第二绝热反应层，然后再串接内冷连续反应层。两者配合使反应基本 上按最适宜温度指引方向在其两侧进行，因而保证了快速的反应，这是设计中第三个优化点。 最后，通过三段反应后反应气氨含量已达到16％，距离平衡较近。反应推动力比较小了，但工况点e 仍在最适宜线的下侧，再绝热反应一次，使操作线穿过最适宜线，仍能保持快速反应。为此用较多的催化 剂量做最后的“拚搏”，进行绝热反应，使氨含量增加1．8％左右，最终氨含量达到17．8％，这也是一个设 计优化点。 二、合成塔结构及塔内流程描述 ． 合成塔为三层四段，一段为轴向绝热段；--段包含两个段：内圈是径向绝热段，外圈是径向内冷段； 三层即第四段，为径向绝