中频炉试机方案.doc

中频炉试车方案 一.概述 1、??????? GWB2T-1250KW/500Hz型2T中频熔炼炉的结构简介： 电气部分主要由中频电源、电容器、连接铜排、水冷电缆及操作系统组成。 机械部分主要由炉体,固定炉架,液压系统,供水系统等部分组成。 １.1炉体 炉体是坩埚式感应熔炼炉的主要工作部分,它由炉壳,磁轭,感应线圈,坩埚和水冷电缆等部分组成。 坩埚打结成形,位于炉体中心,用于容纳炉料和承受铜液引起的压力,为了在坩埚龟裂后引起钢液渗漏能及时报知,在坩埚的底部和外侧设置了坩埚报警装置。 感应线圈装在炉壳内,磁轭分布在感应线圈的外围,靠炉壳周围的紧固螺栓,通过绝缘压板实现线圈和磁轭和固定。 炉壳用钢件制成,为避免磁路闭合引起炉壳发热,后部分开靠绝缘板条和螺栓紧固成一体。 １.2固定炉架 固定炉架用钢件制成,固定架通过地脚螺栓与基础连为一体，炉体通过两轴承底和两个油缸及炉体相连油缸的动作使炉体绕轴承座倾动,实现倒出钢液的目的。 １.3液压系统 液压系统主要由液压站(油箱,油泵,液压元件)油缸等部分组成.通过油泵启停按钮手动换向阀,溢流阀等元件的相互配合,为炉体的倾动提供动力源。 １.4供水系统 供水系统主要由凉水池(或冷却塔)水泵,水分配器,集水箱、水内循环系统等部分组成,其中产品生产厂家只向用户提供水分配器和集水箱,为保证在正常水压和水温下供水,在水分配器上设有电接点压力表，在集水箱上设有水温表。另外,在水分配器上还设有手动阀,以便实现水流量的调节。 供水系统的冷却水应符合GB10067.1-88电热设备基本技术条件中关于水质的要求。 二、工作原理及结构 2.1工作原理 产品系列利用电磁感应的原理,在感应线圈中通入强电流,使处于交变磁场中的炉料内部产生感应电流,从而将炉料加热熔化的一种电热设备。 三、产品的主要技术参数如下: 项目 参 数 备 注 中频电源进线电压(V) 575 ? 额定容量(T) 2 ? 额定功率(KW) 1250 ? 额定温度(℃) 铸铁1450 ? 额定频率(Hz) 500 ? 输出电压(V) 1100 ? 线圈电压(V) 2200 ? 熔化率(t/h) 1.72 ? 炉体水用量(t/h) 25 ? 电耗量(kw.h/t) 580(纯冶炼时间) ? 冷却水进水温度(℃) 5～35 ? 冷却水出水温度(℃) 55 ? 炉子重量(T) 4.3 ? ? 四、各部件安装及单机调试完成情况 4.1安装 4.1.1炉体安装 炉体安装前首先检查了预埋螺栓(或预留二次灌浆孔的位置)是否和固定架底板螺孔位置相符合,检查予埋螺体是否有损，当检查符合后进行安装，将炉前两支撑轴调整在同一水平线上,固定架前立柱和水平面保持垂直,然后将螺母紧固，底部和周围用混凝土塞实抹平,已按要求安装完成。 4.1.2液压系统安装 液压站平稳放置在地面且固定,管路在安装前已经清洗干净,安装后根据现场情况加以固定,以防震动, 已按要求安装完成。 4.1.3其它部分安装 A. 电源柜的安装已按要求安装完成。 B. 控制柜,炉前操作台要放置平稳,炉前操作台要固定牢固, 已按要求安装完成。 C. 水冷电缆,导电铜排安装前其结合面需搪锡，已按要求安装完成。 D. 冷却水系统已按要求安装完成。 E. 变压器、高压柜已按要求安装完成。 4.2单机调试情况 设备调试先单机逐一进行,调试前检查各个电路接线是否正确,接地线是否可靠,水路,油路的接管是否符合原理图的要求。 4.2.1液压站与炉体调试 液压站调试按下列步骤进行: A. 检查油泵电机的旋转方向是否与油路循环方向相同。 B. 油箱按其油标要求注入足量的阻燃液压油,关闭压力表开关,将溢流阀的调节螺母反时针方向旋松(切勿旋掉)。 C. 检查液压站设备是否完好，各密封件，管路是否漏油。 D. 接通操作台上油泵电机“启动”按钮使油泵电机工作,并且旋向正确。 E. 轻轻打开压力表开关,使油压升至4.5-5MPa,观察各个油压元件工作正常后,用锁紧螺母将溢流阀的调整螺母锁紧。 F. 调整炉体上的行程开关,启动液压站，操作手动换向阀使炉体倾斜至95度左右时限位。 G. 液压站与炉体倾炉调试厂家已按以上要求调试完成。 4.2.2冷却水系统调试 A.首先检查水管是否安装规范，并进行通水检漏。 B.调试水分配器上的电接点压力表和集水箱上的水温表,使之到设定值。 4.2.3高压控制柜的调试（此时高压开关柜刀闸不合） A.对高压柜内各螺栓及连接点进行检查(有无松动)。 B.对高压的主触点进行对地绝缘测量。 C.对电动分、合闸机构进行动作，应能可靠分、合闸。 D.检查变压器油温度保护装置，油温高时能否使高压柜