电动机日常检查及常见故障.ppt

三相笼型异步电动机的日常检查与常见故障 目的 避免设备过早损坏，确保最优化运行和最小化不定期停工； 内容 了解异步电动机的工作原理和主要结构； 掌握异步电动机日常检查； 电机的分类 异步电动机型号识别： 异步电动机的型号说明 工作原理 利用电磁感应原理,交变的三相电流通过电机的定子绕组后,在电机定子内部产生旋转的气隙磁场并在转子导条中产生感应电流,带电流的转子导条与旋转磁场相互作用产生电磁转距,带动电机转动,从而实现电能向机械能的转换； 异步电动机结构 异步电机的主要部件是静止的定子和旋转的转子，定子和转子之间是气隙。此外还有端盖、轴承、风扇等部件； 异步电动机的结构图 异步电动机的结构图 异步电机的日常检查 定期对电机进行检查,每年至少检查一次。检查的频率取决于如环境空气湿度等的当地气候条件 异步电机的日常检查—清洁通风 保持电机清洁，并确保空气自然流通。如果在灰/粉尘（如原料间）过多的环境中使用电机，则必须定期检查和清洁通风系统（如每个季度）； 异步电机的日常检查—温升 电动机机身的温度。根据电动机绝缘等级，绕组温度有不同的上限； 绝缘的温度等级 A级 E级 B级 F级 H级 最高允许温度（℃） 105 120 130 155 180 绕组温升限值（K） 60 75 80 100 125 性能参考温度（℃） 80 95 100 120 145 一般Y系列电动机绝缘等级为E级绝缘； 符合EFF2电动机绝缘等级为B级或F级； 通常从电机表面所测温度加上10oC减去环境温度即温升 ； 异步电机的日常检查—同心度 检查电机轴中心线与联轴器负载中心线重合并与旋转负载同心； 异步电机的日常检查—轴封、安装 检查轴密封件的情况，必要时更换密封件； 检查连接件以及安装和组装螺栓的情况； 异步电机的日常检查—轴承 通过监听是否存在不正常的噪音、振动测量、轴承温度测量来检查轴承情况。当即将达到计算的轴承额定寿命时，应尤其注意； 检查轴承的温度(滚动轴承的上限温度为90℃)； 异步电机的日常检查—轴承更换 异步电机的日常检查—接线盒 检查防止物料泄漏进入电动机内部； 容易忽视的是室内安装电动机的接线盒，认为不会进入液体物料而没有进行密封，从而导致固体物料进入损坏电动机； 检查裸露导电体的爬电体距离（最小空气隙）是否达到要求； 异步电机的日常检查—接线 注；1、星三角启动电机除外； 异步电机的日常检查—电压、电流 检查电源是否合乎要求，当电压波动超出额定值+10%及-5%，应改善电源条件； 检查在电压平衡的情况下，电流的平衡情况； 检查电动机附属启动和保护设备是否完好； 异步电机的日常检查—绝缘 检查相-相绝缘（层间绝缘）、各相与地绝缘以及三相绕组直流电阻值（差值不能大于5%）； 冷态下,相与相、相与地绝缘电阻值一般要大于1兆欧为合格，最低不能小于0.5兆欧（采用机械或数字式兆欧表测量）； 电动机常见故障分析与维修 三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作 故障1：通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟 故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线 故障2：通电后电动机不转，然后熔丝烧断 故障原因①缺一相电源，或定子线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑥电源线短路或接地。 2．故障排除 ①检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障； ②查出短路点，予以修复；③消除接地； ④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝； ⑥消除接地点。 故障3：通电后电动机不转有嗡嗡声 故障原因： ①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住； ⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。 故障3：通电后电动机不转有嗡嗡声 故障排除： ①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的Δ接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正；⑥重新装配使之灵活；更换合格油