高压变频调速技术在风机、泵类应用中的节能分析研究.pdfVIP

2005年全国石油和化学工业动力技术(设备)交流研讨会论文集 高压变频调速技术在风机、泵类应用中的节能分析 杨德军1王丽赵庆寅顾朝晖 (河南心连心化工有限公司河南新乡453731) 摘要：本文着重介绍高压变频器在风机、泵类设备中节能情况，对其节电情况进行分析。结果表 明，风机、泵类设各采用高压变频器进行调速节能改造，具有投资省，见效快等特点。 关键词： 高压变频调速节能 l引言 在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛：其电能消耗和诸 如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7％～25％，是一笔 不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已 成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之‘。 而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创 了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电 动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从 而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。 八l‘年代末，该技术引入我国并得到推广。现己在电力、冶金、石油、钢铁、化工、给 排水等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前，变频调速技术已经成为现代电 力传动技术的一个主要发展方向。卓越的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的 运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领 域的不断扩大而得到充分的体现。 2综述 通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、 冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行 控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度 的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况 的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受 到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿 命缩短，设备维护、维修费用高居不卜。 泵类设备在生产领域同样有着广阔的应用空问，提水泵站、储罐给排系统、T业水(油) 循环系统、热交换系统均使用离心泵、轴流泵、螺杆泵、柱塞泵等设备。而且，根据不 同的生产需求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、液位等信 号的控制。这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能的破坏；还加速了 杨德军，男，i976年11月生，河南新乡人、助理工程师，主要从事电气技术设计应用工作。 -57— 2005年全国石油和化学工业动力技术(设备)交流研讨会论文集 泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备、影响牛产、危及产品质量。 风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、 电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间 动作保护设备，时常出现采损坏同时电机也被烧毁的现象。 近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器(简 称变频器)易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点：因而采用变频 器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。 变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成丁E比的关系： n=60 f(卜S)／P，(式中n、f、s、P分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机 磁极对数)；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于 上述原理采用交一直一交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电 气产品。 3节能分析 通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流 比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。 以一台水泉为例，它的出口压头为H0(出口压头即泵入口和管路出口的静压力差)，额 定转速为nO，阀门全开时的管阻特性为r0，额定工况’卜-与之对应的压力为H1，出口流量 为Q1。流量一转速一压力关系曲线如下图所示。 在现场控制中，要求管网压力不得低于H3，存此范吲内调节系统供水流量。通常采 用水泵定速运行，调节出口阀门开度控制流量。当流量从Q1减小50％至Q2时，阀门