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高压上浆工艺的应用体会 陕西唐华四棉有限责任公司 黄彦萍 张 浩 刘 园 摘 要：在新型浆纱机上应用高压、高浓、低粘工艺进行了上浆实践，介绍了烘燥温度的控制 等关键技术措施，测试对比了不同硬度压浆辊浆纱品种的压出回潮率，并进行了侧压新工艺的应用 探索，认为在$432型浆纱机上采用双浸四压的压榨方式利于浆液浸透与被覆的合理分配。 关键词： 高压上浆、压浆辊、硬度、浸没辊、烘筒、工艺 1．。两高一低”上浆工艺浅析 1．1高压浆力 祖克系列浆纱机、GA308型浆纱机均用计算机控制压浆力，其输出信号按车速变化来控制电气 转换器，使执行气缸进气或放气，实现压浆力的线性变化。实际生产中，为避免压浆力绝对值太高 造成机件损坏，在执行高压上浆工艺时一般采用中速度、中高压力来达到高压上浆效果。高压浆力、 低压出回潮率的获得虽然主要取决于压浆辊压力、但同时还应考虑不同压浆辊硬度、不同号数、不 同密度、不同覆盖系数条件下，其压出回潮率是不同的，表l为压浆力为23kN时，不同硬度的压浆 辊浆出品种的压出回潮率对比。 表1 不同硬度压浆辊浆出品种的压出回潮率对比 压浆辊硬度 压榨区宽度 品种一压出回潮率 品种二压出回潮率 品种三压出回潮率 ／邵尔A度 ／mm ≯龟飞 ／％ ／％ 65 20 108．0 98．1 106．0 75 13 101．2 92．1 101．9 78 l2 97．7 87．8 94．7 80 l0 92．1 82．3 89．8 295／295170细布 注：品种一为C19．4／19．4 433／299119涤细 品种二为T／C儿3．1／13．1 512／276119斜纹 品种三为CJl8．2／18．2 从表l可知： 不同纱号、密度、覆盖系数对压出回潮率有一定的影响，但在原料配比不变的情 况下，压浆辊硬度是继压浆力之后影响压出回潮率的第二个主要因素。我公司选择压浆辊硬度一般 为邵尔A75度～80度，保证压榨区宽度在8ram～13ram。 1．2高浓低粘浆料的选择 采用高压上浆，压出回潮率需小于100％，浆液浓度不大于上浆率才能达到工艺要求的上浆率， 400 浆液浓度的提高必然带来粘度的提高，因此必须选择高浓低粘浆料。如PVA可采用聚合度为l 牯度为1 以内。应合理使用固体油剂，否则浆液增稠现象严重，但浆液粘度的降低不应以牺牲浆料的粘附力 为代价，一般浆液粘度控制在8s～14s，确定最低粘度的关键是保证浆纱机开慢速时不发生轻浆。实 践表明，对于以化学浆为主体的浆液粘度最低需8s以上，对于以变性淀粉为主体的浆液，粘度最低， 179 需9s以上。具体工艺参数结合品种组织规格、机塑等条件而定。 1．3高压上浆工艺配置 14．6／14．6524／283．5119府绸进行上浆，压浆形式为单浸 在$222型单浆槽浆纱机上对C PVA 25kg，XZW—l25kg，复合变性淀粉50kg，SDJZ 双压，浆料配方为：PVA37．5kg，JS一2 助剂2．5kg，不同车速、压浆力条件下的压出加重率及压出回潮率的情况见表2。