高品质球墨铸铁的熔炼技术研究.pdfVIP

首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 高品质球墨铸铁的熔炼技术 王成刚 (一汽铸造有限公司技术中心，吉林长春130062) 摘要：本文对球墨铸铁的熔炼、球化与孕育工艺进行了阐述，对原材料对铸件品质的影响进行了探 讨，对高品质球墨铸铁的熔炼技术与发展进行了分析。 关键词：高品质球墨铸铁；熔炼；原材料；合金化 中国目前已成为世界第一铸件生产大国，铸件产量已达到世界铸件总产量的四分之一，受国内外 有利因素的影响，近年来保持着持续快速的增长。球墨铸铁以其优越的性能，占据着铸件总量的相当 比例，但在国内，球墨铸铁件的应用比例较国外发达国家存在一定差距，优质球墨铸铁件的应用尚存 在较大空间。 优质的球墨铸铁件在性能方面表现在铸件具有优异的力学性能，具有良好的石墨形态，适宜的基 体组织及稳定的化学成分。铸铁的熔炼水平对于最终铸件的性能具有重要影响，球墨铸铁的熔炼技术 某种意义上可以反映球墨铸铁件的生产水平。 1 球墨铸铁的熔炼工艺 球墨铸铁的铁液基本要求是高温低硫，国内外采用冲天炉+工(中)频炉双联及感应电炉进行铁 液熔炼方式的较多。尤其是国外采用大型热风除尘冲天炉，其熔炼效率往往可达到50t／h以上，极大 地提高了铁液的熔化效率；另一方面采用感应电炉熔炼可以更好的控制合金成分范围，稳定球化，易 于保证铁液质量，所以采用中频感应电炉熔炼方式也占有较大比例。 国内大型铸造厂采用双联熔炼工艺的较多，如一汽铸造有限公司，是国内最大的铸件生产厂家之 t／h 一，熔炼方式主要为热风除尘冲天炉和冷风冲天炉与保温炉双联熔炼，冲天炉出铁液率在16—20 之间。但是大型冲天炉在国内对于铸件牌号的多样化浇注方面，铁液成分调整能力较弱；同时国内冲 天炉熔炼水平尚有进一步提高的空间，焦铁比存在较大差异，铁液熔炼温度较低，这对铁液质量及成 本构成影响。采用中频感应电炉炼铁工艺，可以灵活的对成分进行调整，铁液质量高，工艺简单、稳 定，故一些铸造厂采用中频感应电炉进行铁液熔炼的也较多，但其熔炼效率与成本相对冲天炉为高， 适合应用于中小型铸造厂或大型铸造厂用于熔炼调整。 石墨形态是球墨铸铁生产水平的重要标志之一，球化处理是球铁生产的重要环节，石墨的形态不 仅影响铸件强度性能，而且会影响到铸件疲劳强度与抗冲击性能。 球化剂的选用与球化方式对于最终处理结果具有重要意义。国内球化剂结合国内资源情况，主要 采用稀土镁硅铁复合球化剂。稀土具有较好的脱硫及平衡微量元素有害倾向的作用，净化铁液，稳定 生产，但起主导球化作用的依然是镁，鉴于国内铸造厂脱硫水平的提高，球化剂有向低稀土方向发展 的趋势。另可根据铸态基体组织的需要，使用含有Ca、Ba、Bi、sb等元素的复合球化剂。球化时采用 哪种球化工艺，主要考虑吸收率的高低、反应是否平稳。国外很多工厂采用盖包冲入法，其优点是吸 收率较高，烟尘少，投资小，适应面广泛。国内采用的更多为冲入法球化处理工艺，Mg的吸收率偏 低，通常30％～50％。喂丝法是最近发展的一种球化新工艺，其优点是反应平稳、温度损失少，正在 逐步推广。 ‘。。。——148‘。。’—— 高品质球墨铸铁的熔炼技术 孕育处理是球化后的铁液必不可少的工序。目前，国内外较多的采用含硅75％的硅铁合金进行孕 育处理，事实上纯的75硅铁并不具备孕育作用，而钙和铝等元素对孕育起着重要作用。目前一些高校 广泛应用含钙、钡、锰、锆等元素的复合孕育剂，其中锆能延迟衰退时间，中和氮的影响；锰能降低 熔点，使孕育均匀；钡使孕育得到加强。采用高效孕育剂可以有效的增加石墨核心，细化晶粒，延缓 孕育衰退时间。当前随流孕育法在美国广泛被采用，可以有效地控制孕育剂在铁液中分布的均匀性， 改善基体组织。型内孕育法常与其它孕育方法联合使用，是一种复合强化孕育工艺。另外新近发展的 喂丝法孕育工艺，具有很好的孕育效果，可控性强，发展前景光明。 2 原材料的影响 在国内，铸造生铁是生产铸铁件最为常用、最为主要的原材料，对于生铁品质对铸件性能的影 响，在国内外已有多年研究。生铁中的微量元素、气孔、夹杂、石墨形态等因素的差异，对