建材厂水泥预制及砌块工安全操作规程.doc

搅拌机工安全技术操作规程 一、混凝土搅拌机安全操作规程 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。操作人员应能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。搅拌机上料斗地坑的周围应垫高夯实，防止地面水流入坑内料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。上料轨道架的底端支承面应夯实，轨道架的后面应采用木料加以支承，防止作业时轨道变形。作业前应符合下要求： 电源电压升降幅度不超过额定值的5％； 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；各传动机构、制动器等工作装置均可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 齿轮箱的油质、油量符合规定 9、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。 料斗进行提升试验，应确认离合器、制动器灵活可靠。 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。 检查骨料规格应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 作业中，应观察机械运转情况，强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 应将料斗降落到坑底 16、作业后，对搅拌机进行全面清理做好润滑保养；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。用链条或插销扣牢锁好箱门冬季作业后，应将水泵中的积水排尽。10、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，发现振动头磨漏、胶皮管裂缝或折断及其他故障后，及时进行维修。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。 平板振动器 1、平板振动器应固定于底板上后方可使用。 2、开始使用前，应检查下列各项并做到 ⑴振动器所有配件螺栓等必须齐全，紧固。 ⑵各部润滑良好，无污垢。不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 ⑶电线外皮及电缆无破损或漏电现象。 ⑷接线正确，接地线接触良好。 3、电线应用四芯胶皮电缆线，严禁受潮。在刚浇捣的混凝土面上，车辆通过处及堆放材料处，电缆线必须架空，高度大于2.5米，操作移动时，应使用保持一定的松弛度，严禁拉紧，以免线头断裂造成单相运转损坏机器。 4、雨天工作时，必须将振动器的加以遮盖，以免雨水侵入。 5、运送时，必须抬运成车运，不得沿地面拖拉。 6、开动时，应先接通外线电源，再开启振动器的开关。 7、振动器不得在干硬的地面上进行空转试验，以防振动器跳动造成损坏。 8、绳拉平板振动器时，一般应两人操作，并应密切配合，移动和转向时，应用脚蹬平板的两端，不得蹬在电机上。 9、振捣时应分层进行，振捣宜进行两遍，其振捣方向互相垂直，移动间距应相互搭界3～5cm。 10、 作业完毕，应将振动器清理干净，并应按规定要求进行保养作业，发现故障后，及时进行维修。振动器应存放在干燥清洁处。 砌块成型机司机安全技术操作规程 一、操作前准备 1、砌块成型机司机必须熟悉所操作设备的型号、规格、性能及主要构造，熟悉设备的使用要求，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理知识。 2、成型机司机必须具备一定的予制产品加工基础知识，熟悉产品的成型条件及工作原理。经过技术培训考核合格方可上岗作业。 3、学徒工必须在师傅的指导下，方可上岗实践操作。 4、上班前严禁饮酒，工作时精力集中，不得做与操作无关的事情，不得与他人直接或间接交谈。工作时严禁吸烟。 5、作业前，必须准备好个人防护用品，应穿戴好工作服、工作鞋和工作帽。女工的发辫应挽到工作帽内。 6、所用工具、量具应准备齐全，从机器工作台上将与