提高成材率QC小组材料.ppt

优化、细化锻轧加工工艺，提高轧材成材率 锻轧提高成材率QC小组 一、小组简介 1、小组概况 一、小组简介 一、小组简介 3、小组活动进程 二、课题简介 课题研究领域：金属压力加工 随着市场竞争的加剧，利润空间越来越小，降低生产成本, 提高成材率是企业增强竞争力的必然选择。现场工艺环节较多，中间过程的控制工艺笼统，操作的偏差大, 工艺的不稳定导致产品质量的不稳定, 使产品的成材率受到严重影响。 制定有效的改善对策，加强中间过程控制，减少锻打、轧制、精加工过程中甩废。 二、课题简介 锻轧分厂生产工艺流程为： 三、选题理由 随着市场竞争的加剧，利润空间越来越小，降低生产成本，提高成材率是企业增强竞争力的必然选择。现场工艺环节较多，中间过程的控制工艺笼统，操作的偏差大，工艺的不稳定导致产品质量的不稳定，使产品的成材率受到严重影响。 四、现状调查 05年工艺路线环节较多，而且中间过程的控制工艺制定笼统，可操作的随意性太大，工艺的不稳定导致产品质量的不稳定，使产品的成材率受到严重影响。 五、制定目标 六、可行性分析 河冶科技高速钢轧材生产已有25年的历史，高等院校的技术人才占30％，对高速刚性能的研究有很深的造诣；操作工有丰富的实际生产经验，所以在工艺改进和细化上是完全能实现的。 现场设备的合理布置，为小组开展活动提供了很好的条件。 产品的个性化要求较多，为小组活动中锭坏材多种配置提供可能。 七、原因分析 我小组从人、机、料、法、环5个方面寻找各序成材率降低的主要原因。 七、原因分析 七、原因分析 银亮材提高成材率因果图 八、要因确认 八、要因确认 轧制过程中成材率影响对策表 八、要因确认 八、要因确认 不合理的锭坯材配置与用户的定尺要求之间存在很大差距。 中间坯切头长度要求不合理，影响成材率。 工艺路线不流畅，周期太长，反复退火，造成脱碳扒皮，影响成材率。 制定有效的改善对策，加强中间过程控制，减少锻打、轧制、精加工过程中甩废。 九、制定对策 通过小组讨论分析，制定了改善对策表。 九、制定对策 　 优化工艺路线为： 　　　　　　　　　　　　　　 十、对策实施 　实施二： 对烧火工进行专业知识培训，了解不同材质的加热工艺，并提高他们对成材率的认识，加强其责任心。 对锻材线主机手、轧机调整工、操作工进行岗位技能培训，开展岗位练兵活动，使之提高操作技能。 落实考核制度，直接考核到责任人，由各序负责人实施。 十、对策实施 实施三： 对SX55精锻机的变形方式加以改进，提高了锻透性，改善了组织，缩孔长度减小，缩短了切头长度，并使后序的劈头减少。 对SX55精锻机A、B的同心度重新矫正后，使材、坯的表面质量得到提高，减少了表面重皮等的修磨量。 对SX55精锻机热剪刀片更换材质并定期更换，减少了压舌。 完善环形炉各钢种加热工艺，减少了缺陷料废品现象。 十、对策实施 实施四： 除生产上尽量同时安排加热工艺配套的钢锭和坯料外，现SX16加热炉基本完工，后期马上安排快锻3号加热炉大修，有效解决上述问题。 对SX16的加热工艺摸索后重新制定，安装定心钳，并对供SX16的坯料控制长度，解决了碎弯问题。 对SX55供SX16的中间坯SX55锻后将烂头切掉，并对特殊钢种中间坯进行修磨和探伤，保障了成品的表面及内部质量。 在现基础上调整快锻工艺-打大扁，增加锻造比，使产品内部质量工艺满足要求。 十、对策实施 实施五： 通过定时更换热剪刀片及调整刀片间隙，改进刀片材质，控制轧制温度及节奏，收集时将料顺好等措施，避免了φ430轧机供φ200、φ250轧机坯料弯曲造成的损失。 φ430轧机加热炉由于均热段较短，坯料不易闷透，通过调整上料间距，烧火人员再提前半小时烧火等措施解决了因坯料闷不透而造成的劈头现象。 通过定时检查套筒、胶木瓦和楔铁磨损及松动情况，避免了因此造成的缠辊甩废。 十一、效果检查 十一、效果检查 通过统计分析，成材率提高情况见下表： 十二、效益计算 经济效益：１０１.７万元 ①公司2006年生产钢材１万吨； ②吨钢利润为５０８５元； ③增加利润： 10000*2%*５０８５＝１０１.７万元 十一、巩固措施 为了防止成材率不稳定的现象，河冶科技锻轧QC小组同时制定并逐步完善各工序《成材率改善对策表》 将总结出的各项措施逐步纳入技术文件，做为各工序操作标准严格执行。