第5章机械加工工艺规程设计new2.ppt

八、 工艺方案技术经济分析 4）本工序安装误差 5.2 机械加工工艺规程设计 3、加工余量确定方法 计算法——采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。 经验法——由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。 查表法——利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。 5.2 机械加工工艺规程设计 4、工序尺寸与公差的确定 5.2 机械加工工艺规程设计 工序尺寸是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸。 无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定 （工序基准与设计基准重合） 需进行尺寸换算时工序尺寸的确定 （工艺尺寸链） 确定工序尺寸一般方法（无需换算的工序尺寸） 1）确定各工序加工余量； 2）从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸； 3）除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差； 4）除最终工序外，其余各工序按“入体原则”标注工序尺寸公差； 5）毛坯余量通常由毛坯图给出，故第1工序余量由计算确定。 5.2 机械加工工艺规程设计  为45mm，毛坯为铸件，在成批生产条件下，其加工工艺过程为： 粗镗一半精镗一精镗一浮动镗。试计算各工序尺寸及极限偏差。 Ra0.8μm，孔长度 [例5-1]某零件孔的设计尺寸为 5.2 机械加工工艺规程设计 铰孔 精镗孔 半精镗孔 粗镗孔 毛坯孔 0.1 0.5 2.4 5 H8（ ） H10（ ） H13（ ） Ra0.8 Ra1.25 Ra2.5 Ra16 100 100-0.1=99.9 99.9-0.5=99.4 99.4-2.4=97.0 97-5=92.0 工序名称 工序余量 /mm 工序 经济精度 /mm 表面粗糙 度 /μm 工序基本 尺寸 工序尺寸 及公差 　例：一尺寸为Ф100 　　(H7)的圆孔，加工过程：粗镗→半精镗→精镗→铰孔，试确定每一工序的工序尺寸和公差。 H7（ ） 5.2 机械加工工艺规程设计 六、工艺尺寸链及其应用 定义 尺寸链就是在零件加工或 机器装配过程中，由相互 联系且按一定顺序连接的 封闭尺寸组合。 1. 尺寸链的定义及组成 5.2 机械加工工艺规程设计 单个零件在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链 A2 A1 A0 加工面 定位基准 设计基准 5.2 机械加工工艺规程设计 在装配中相关的零部件形成的尺寸链——装配尺寸链 A1 A2 A0 5.2 机械加工工艺规程设计 特征 1、封闭性 2、关联性 组成 封闭环：间接保证的尺寸 组成环：其他尺寸 A、增环：使封闭环同向变动 B、减环：使封闭环反向变动 5.2 机械加工工艺规程设计 增、减环判别方法 A1 A0 A2 A3 封闭环 增环 举例： 减环 5.2 机械加工工艺规程设计 2. 尺寸链的分类 1）角度尺寸链—全部环为角度的尺寸链 2）直线尺寸链—— 全部组成环平行于封闭环的尺寸链。 3）平面尺寸链—— 全部组成环位于一个或几个平行平 面内，但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。 4） 空间尺寸链——组成环位于几个不平行平面内的 尺寸链。 5.2 机械加工工艺规程设计 1、确定封闭环 2、组成环确定 ①加工顺序确定后才能确定封闭环 ②封闭环的基本属性为“派生”，表现为尺寸间接获得。 关键 要领 ①设计尺寸往往是封闭环 ②加工余量往往是封闭环 关键 ①封闭环确定后才能确定 ②直接获得 ③对封闭环有影响 3. 尺寸链的建立 A1 A2 A0 b) A1 A2 A0 a) A B C 0.05 A 0.1 C 工艺尺寸链示例：工件A、C面已加工好，现以A面定位用调整法加工B面，要求保证B、C面距离A0 【例 】 3. 尺寸链的建立 5.2 机械加工工艺规程设计 （1）根据工艺过程或加工方法，找出间接保证的尺寸作为封闭环。 （2）从封闭环两端开始，按照零件上表面之间的联系，依次画出有关的直接获得的尺寸（即组成环），形成一个封闭图形。应当指出，必须使组成环环数达到最少。 （3）按照各尺寸首尾相接的原则，顺着一个方向在各尺寸线符号上方画箭头。凡是箭头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸均为减环，反之均为增环。 尺寸链的作法： 5.2 机械加工工艺规程设计 （1）各环基本尺寸之间的关系 封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸