碳纤维复合材料连续抽油杆的制备及其应用.docVIP

碳纤维复合材料连续抽油杆的制备及其应用。 李 鹏。① 杨小平① 顾雪林@ 于运花② 王成忠⑦ (北京49_r-大学国家碳纤维工程技术研究中o“、 北京 100029) (胜利石油管理局工程机械总厂。 山东东营257061) 摘要 本文基干国内石油开采出现的深井、超深井以及腐蚀性油井对抽油杆提 出的轻质、高强、抗疲劳、耐腐蚀、耐磨损等综台性能的现实需要．制备了一种碳纤 维拉挤复合材料连续抽油杆。研究了碳纤维拉挤复合材料的规格和性能、实际下 井工况应用效果。结果表明：碳纤维连续抽油杆的拉伸强度达到21100MPa，层间 剪切强度达到了64MPa，其碳纤维抽油杆体系经1000万次动态疲劳后强度保留 率90％；碳纤维抽油杆具有弹性形变的特征，合理的杆柱设计可调整其固有频率， 提高产油量；井下作业中较钢质抽油杆节能约50％，具有广阔的应用前景。 关键词碳纤维拉挤复合材料抽油杆 __ ¨ i引言 有杆抽亍}|{足国内外应用最广泛的机械采油技术，世界上80％以上的机械抽油均采用此 冉法，由于开发的油藏地质类型复杂、深层油藏的开发不断出现深井、超深井等技术问题， 要求抽油杆具有轻质、高强、抗疲劳、耐腐蚀、耐磨损等综合性能，传统金属抽油杆因其白重 大、li耐腐蚀、疲劳性能差等原因越来越成为制约这种采油方式发展的瓶颈110 J。 树脂基碳纤维复合材料以其高强、轻质、耐腐蚀等特点在基础设施等领域的虚用日益扩 大。用拉挤成形工艺制备的碳纤维复合材料允分利用r碳纤维的拉伸强度，发挥r碳纤维 及基体树脂的耐腐蚀性能，以此制备的碳纤维连续抽油杆可满足国内只益增多的深井、腐蚀 。附．油井(也适用f浅井)石油开采的现实需要，并能够大幅度节能降耗，提高采油率，显著降 低采油成本。 本文采用：I．业级碳纤维及乙烯基酯树脂，通过拉挤成形上艺制备r碳纤维连续抽油杆， 分析r其树脂及固化剂体系、碳纤维在线表面处理及效果、碳纤维抽油杆的规格和性能，并 应用于井下采油试验。 o J日家“863”计划资助J_61 fj(2001AA335030)， ●事鹏：男，1967年牛，博士；主要从事碳纤维复合材料的研究与开发；通信地址：北京化r大学34号信箱，邮编 01)029，电话／传真：(J10屯子信箱：yxp@puNic b‰肿{cn  碳纤维复合材料连续抽油杆的制备及其应用 2碳纤维复合材料连续抽油杆的制备过程研究 碳纤维／L烯基酯树脂复合材料的拉挤成形工艺流程如图1所示。，将树脂、固化剂rj脱 模剂按100：2：1．5的质量比混合，搅拌均匀注入树脂浸渍槽；碳纤维经顶处理、浸渍树脂后 枉模具内连续固化成形。成形模具采用梯度加热方式，温度范围在110一150℃；为保证树 驴《尹罐 脂固化完全，后处理温度要高于材料的玻璃化转变温度7j，；拉挤速度0．4 m／n、in，碳纤维体 积含量60％，， 一j jj^ ／j／。／ ／ ／’4， ／7 图l拉挤1=艺流程示意目 }}维集束架；2脚跟板；j一碳纤维豌处理；4一甜膪蹬渍槽：5一戚掣艇具：6后处删；7一牵引机 乙烯基酯树脂是由环氧树脂和含双键的不饱和一元羧酸加成聚合的产物，其[艺胜能 和小饱和聚酯树脂相似，化学结构又和环氧树脂桕似，具有‘j环氧树脂相近的力学性能和耐 腐蚀性能，又有环氧树脂所不具备的快速固化和低黏度的特点，冈此是复合材料拉挤成形的 首选基体树脂， 截取一段碳纤维抽油杆，两端连接接头后在高频疲劳实验机I‘测试其抗疲劳性能和接 头的可靠性。碳纤维抽油杆材料的疲劳条件及性能列于表1，可以看出碳纤维抽油杆材料 表现出优异的耐疲劳性能，在1000万次的高频高应力比动态疲劳后，拉伸强度保留率可以 保持存90％，表现出比钢质抽油杆更宽的应力范围。经疲劳试验后，接头部分没有任何变 化，拉伸破坏后试件从杆体中问断裂，充分说明r接头的n『靠惟，接头结构町以安全有效地 用于实际盟?产‘3川。 表1碳纤维抽油杆材料的动态疲劳性能 最大心力 廊JJ比 』JⅡ载频率 疲劳次数 幸』J盘}『强度 疲劳后强度 强度保留牛 65I)MI’a 0 375 90}1z 1000万献 1950 M}’，I 175¨MPa 90％ 单向碳纤维复合材料之所以在纤维方向有很好的抗疲劳性，是由于基体树脂的托仲臆变 比碳纤维的大，在受到拉伸应力时，载荷主要由碳纤维承担，而碳纤维具有良好的抗疲劳性。 3碳纤维复合材料连续抽油杆的规格及性能 碳纤维抽油杆材料的规格见表2【“。对于截面K寸为32 nm×4．2 mm的抽油杆，其截 面积为134．4mm2，每千米质量191 kg+与7／8的钢质抽油杆褶比，截面积减少了近3倍，质 量仅为钢质抽油杆的1／15．5，可以大幅度降低抽油机的载荷。碳纤维抽油杆的最小盘绕半