第十章 多孔陶瓷.pptVIP

工程材料 本章的主要内容 多孔陶瓷概述 多孔陶瓷的分类 多孔陶瓷的微观结构 多孔陶瓷的性能表征 多孔陶瓷的应用 多孔陶瓷的制备工艺 典型的多孔陶瓷 沸石（铝硅酸盐） 沸石管道及其內的納米碳管 骨料材质 用 途 孔径大小 耐化学腐蚀性 耐 温 性 工 艺 多孔陶瓷微观结构 骨料 骨料有石英砂、刚玉、碳化硅等，还有烧矾土、烧蛇纹石、硬质碎瓷粒等需要经破碎、筛分，按一定尺寸分级备用。 粘合剂 玻璃粉、瓷釉、各种粘土、高岭土、磷酸铝、水玻璃等。另外，为了提高半成品的强度，便于成型，常采用石蜡、水玻璃、亚硫酸纸浆废液和粘土作为成型粘结剂。 增孔剂 一般用木炭、木粉、焦碳、石蜡、塑料粉等有机燃尽物作增孔剂，使其在高温煅烧时燃尽，留下空隙，形成贯通孔道。 多孔体中孔的存在形式 封闭气孔：与外部不相连通的气孔 开口气孔：与外部相连通的气孔 多孔陶瓷的主要性能指标 孔径 孔弯曲度孔数 气孔率 透气度 机械强度 耐化学腐蚀性能 密度 孔径 孔径有最大孔径、最小孔径和平均孔径含义。就应用而言最重要的是最大孔径（直径）和平均孔径 孔弯曲度 孔弯曲度是指多孔陶瓷中孔的弯曲程度，实际上是流体在孔内所透过的实际路程与材料厚度之比。 孔数 孔数是指多孔陶瓷单位面积开口气孔的个数 气孔率 对多孔体陶瓷而言，主要利用其开口和半开口贯通气孔，通常称为显气孔率 透气度（渗透率） 这是衡量过滤效率的一项重要参数。多孔陶瓷被用于气体透过时称为透气度，而用于液体渗透时称为渗透率。透气度的大小与孔径、气孔率有关，气孔率高、孔径分布均匀则透气性能好。实际测试是用在10Pa压力下1h内气体透过厚1cm的1m2试样表面的气体量（m3）计算，单位为： 机械强度 多孔陶瓷是一种脆性材料，根据使用要求，一般测定其耐压和抗折强度，单位为：Pa或MPa。 多孔陶瓷的应用 消声器 多孔陶瓷具有丰富的孔隙，当声波传播到多孔陶瓷上时，在网状的孔隙内引起空气的振动，进而通过空气与多孔陶瓷基体之间的摩擦，声波的能量转变成热能而被消耗，从而达到消除噪声的效果。 过滤与分离 保温隔热材料多孔陶瓷具有较高的气孔率和较低的基体导热系数，所以这种材料具有很好的隔热保温效果。 催化剂载体 燃料电池材料 燃料电池技术来发电，具体而言就是采用氢气、甲烷等燃料通过电化学反应，将化学能转化成电能。在燃料电池中，电极材料必须是多孔的，以保证气体扩散并提供足够的表面积让燃料发生电化学反应发电。 多孔陶瓷的制备工艺 骨料堆积工艺 添加造孔剂工艺 发泡工艺 机械成孔工艺 有机泡沫浸渍工艺 骨料堆积工艺 凭借骨料颗粒按一定的堆积方式可以形成的颗粒空隙在烧结过程中由于粘合剂如SiO2-Al2O3-R2O-RO 系玻璃在高温下产生液相使陶瓷颗粒相互接触的部分被烧结在一起，颗粒间的空隙形成相互贯通的孔。通过控制骨料的粒径和粒径分布便可以获得孔径为0.1 ~600μm 的多孔陶瓷。骨料颗粒的形状，粒径粒径分布，各种添加剂的含量和烧成制度对多孔陶瓷的孔径分布和孔径大小有直接影响孔道形貌 骨料堆积工艺工艺流程 孔道形貌示意图 添加造孔剂工艺 添加造孔剂工艺是通过在陶瓷配料中添加造孔剂，利用造孔剂在坯体中占据一定空间，然后经过烧结造孔剂离开基体而形成气孔来制备多孔陶瓷。 无机造孔剂 碳酸铵，碳酸氢铵，氯化铵，碳酸钙 无机碳如煤粉碳粉等 添加造孔剂的工艺的优点是:通过优化造孔剂的形状粒径和制备工艺条件能精确设计气孔的形状尺寸和气孔率。但其缺点是难以获得高气孔率制品。 以SiC 粉(63wt%)作为主要原料，Al2O3 粉(24wt%)、粘土(13wt%)作为烧结助剂。分散介质选用乙醇，甘油为稳定剂。研磨球是Al2O3 球，料粉：Al2O3 球＝1：2（质量）。将上述所有原料先球磨预混12 小时。然后，将筛分好的PVA 加入到浆料中混合30 分钟。混合好的浆料烘干，干压制成长方体的试条。试条在箱式电阻炉中（空气气氛）从0℃到600℃以1℃/min 的速率升温，排除PVA，然后再以5℃/min 的速率升温至1300℃，保温3 小时。 以PVA 为造孔剂(60wt%)制备的SiC 多孔陶瓷断面SEM 形貌 PVA 粒度 (a) 450～900μm (b) 280～450μm (c) 150～200μm (d) 100～150μm 以锯未和60wt%酵母粉为造孔剂制备的SiC 多孔陶瓷断面的SEM 形 发泡工艺 发泡工艺是向陶瓷组分中添加有机或无机化学物质，在处理期间形成挥发性气体产生泡沫通过气相扩散到陶瓷悬浮体中来获得多孔结构 泡沫悬浮液 通过