大连理工大学化工原理课程讲义-干燥3.pptVIP

?9.4.3 湿分在湿物料中的传递机理 （1）湿物料分类 ① 多孔性物料，如催化剂颗粒，砂子等。主要特征： ▲ 水分存在于物料内部大小不同的细孔和通道中； ▲ 湿分移动主要靠毛细管作用力； ▲ 这类物料的临界含水量较低，降速段一般分为两个阶段。 ② 非多孔性物料，如肥皂、浆糊、骨胶等。主要特征： ▲ 结合水与固相形成了单相溶液； ▲ 湿分靠物料内部存在的湿分差以扩散的方式进行迁移； ▲ 这类物料的干燥曲线的特点是恒速阶段短，临界含水量 较高，降速段为一平滑曲线。;（2）液体扩散理论 ▲ 主要论点： 在降速干燥阶段中，湿物料内部的水分不均匀，形成了浓度梯度，使水分由含水量较高的物料内部向含水量较低的表面扩散，然后水分在表面蒸发，进入干燥介质。 ▲ 干燥速率完全决定于物料内部的???散速率。此时，除了空气的湿度影响表面上的平衡值外，干燥介质的条件对干燥速率已无影响。 ▲ 非多孔性湿物料的降速干燥过程较符合扩散理论。 ;（3）毛细管理论 ▲ 主要论点： 多孔性物料具有复杂的网状结构的孔道，水分在多孔性物料中的移动主要依靠毛细管力。 多孔性物料的干燥过程较好地符合这一理论。 ;9.5.1 干燥过程的物料衡算;（1）湿物料的水分蒸发量 ; 干空气用量： ;① 全系统的热量衡算;输入热量 ;(产品升温热量) ;因I=cHt+r0H，如不计干燥过程中cH的变化，则上式可改写为： ;干燥器出口空气状态亦可利用图解法在湿度图中直接求得。;②　 非理想干燥过程 ;式中;关于热效率： ◆可以表示热利用的程度，但还不能以此判别设计或操作的优劣； ◆ 降低空气出口温度t2和提高空气的出口湿度H2，可以减少废气带出的热量，减少空气用量，提高热效率； ◆ 用热空气作干燥介质时，热效率η=30~60%；应用部分废气循环时，η=50~75%； ◆ 热空气的漏出或冷空气的漏入会降低干燥器的热效率； ◆ 尽量利用废气中的热量，如用废气预热冷空气或湿物料，减少设备和管道的热损失，都有助于热效率的提高。 ;9.5.3 干燥时间的计算;kH 、 h 可由实验求得 ，可供参考的经验式：;b） 降速阶段的干燥时间 ;② 近似计算 ;③　按扩散理论计算 ; （2）非恒定干燥条件下的干燥时间计算（连续过程）;忽略预热段，其它两段的干燥时间可分别计算如下： ;若干燥的第一阶段为绝热冷却过程，则kH和Hw均为常数。 ;;如空气的状态变化可视为绝热冷却过程，则Hw为常数 ，上式积分后整理得：;② 空气出口温度 ;对于细颗粒或液滴并流干燥时，湿物料的出口温度θ2为： ;9.6 干 燥 器 ;厢式干燥器中的加热方式有两种： ;采用废气循环法 优点： ① 可灵活准确地控制干燥介质的温度、湿度； ② 干燥推动力比较均匀； ③ 增加气流速度使得传热（传质）系数增大； ④ 减少热损失，但干燥速率常有所减小。 ;◆　厢式干燥器的优点： 构造简单，设备投资少； 适应性强，物料损失小，盘易清洗。 尤其适用于需要经常更换产品、小批量物料的干燥。;（2）气流式干燥器 结构： ;优点： ① 气、固间传递表面积很大，体积传质系数很高，干燥速率大； ② 接触时间短，热效率高，气、固并流操作，可以采用高温介质，对热敏性物料的干燥尤为适宜； ③ 由于干燥伴随着气力输送，减少了产品的输送装置； ④ 气流干燥器的结构相对简单，占地面积小，运动部件少，易于维修，成本费用低。;缺点： ① 必须有高效能的粉尘收集装置，否则尾气携带的粉尘将造成很大的浪费，也会形成对环境的污染； ② 对有毒物质，不易采用这种干燥方法。但如果必须使用时，可利用过热蒸汽作为干燥介质； ③ 对结块、不易分散的物料，需要性能好的加料装置，有时还需附加粉碎过程； ④ 气流干燥系统的流动阻力降较大，动力消耗较大。 ; 应用： 气流干燥器适宜于处理含非结合水及结块不严重又不怕磨损的粒状物料，尤其适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。对粘性和膏状物料，采用干料返混方法和适宜的加料装置，如螺旋加料器等，也可正常操作。 ;（3）流化床干燥器（沸腾床干燥器） ;气体出口;● 优点 ① 与其它干燥器相比，传热、传质速率高； ② 由于传递速率高，气体离开床层时几乎等于或略高于床层温度，因而热效率高； ③ 由于气体可迅速降温，所以与其他干燥器比，可采用更高的气体入口温度； ④ 设备简单，无运动部件，成本费用低； ⑤ 操作控制容易。 ;（4）喷雾干燥器 ;● 优点 ① 在高温介质中，干燥过程极快，适宜于处理热敏性物料； ②