29机床中拖板加工工艺及夹具设计.pdfVIP

机床中拖板加工工艺及夹具设计 1 引言 1.1 零件的工艺分析 1.1.1零件的工艺性能 零件选用材料为 HT200，它生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高。 图1-1 n g i s e d 天 华 图 1-1：零件图 1.1.2零件主要加工表面及技术要求分析 该零件主要加工表面及技术要求分析如下： 1、零件下端面粗糙度为 Ra≤0.8.其它四个表面粗糙度为 Ra≤3.2，加工时应以上 端面左端面为基准，所以根据基准先行原则，顾应先加工上端面，然后依次加工其它端 - 1 - 华天design 面。 2、孔Φ70mm、Φ32mm、Φ25mm、Φ10mm、Φ6mm、Φ17mm、Φ11mm都有其公差要求， 加工时需要保证这些尺寸使其满足各自的公差要求。 3、梯形槽公差等级为Ra≤6.3,所以可以用梯形槽铣刀一次铣出。 4、M10与M6的的孔只需钻孔与攻丝可放在后续工序中。 5、燕尾槽的公差等级要求为Ra≤3.2,故需经过粗铣加半精铣才能完成。 2 工艺规程的设计 2.1 基面的选择 n 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工 g 质量得到保证、生产率得以提高。否则加工工艺过程中会问题百出，更加甚者，还会造 i 成零件报废，使生产无法正常进行。 s e 2.1.1粗基准的选择 d 在选择粗基准时，一般遵循下列原则；（1）保证相互位置要求原则；（2）保证加工 天 表面加工余量合理分配的原则；（3）便于工件的装夹原则；（4）粗基准一般不得重复适 华 用的原则；（5）为了保证所以加工表面有足够的加工余量选择加工余量小的表面作粗基 准，不得用同一尺寸方向上。 对于一般的零件而言，由于此零件是一个长方体零件且对称表面的粗糙度要求一 致，根据粗基准选择原则（如果两个零件上没有重要表面要求加工余量均匀，而且所有 表面都要求机械加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以保证加工余量最小的 表面有足够的加工余量。现以下表面作为粗基准利用在下表面放三个支撑板消除三个自 由度，在左端面放置一个支承钉的方法达到有效定位。 2.1.2精基准的选择 在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、 可靠、方便、提高工件的加工精度。主要应该考虑基准重合问题、基准统一问题、互为 基准问题、自为基准问题、精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。当设计基准与工序 基准重合时，应该进行尺寸换算，这在以后要专门计算，此处不再重复。 - 2 -