基于扰流的蜂窝形微通道热沉散热实验研讨.pdfVIP

中国工程热物理年会 传热传质学 学术会议论文 编号：083189 基于扰流的蜂窝形微通道热沉 散热实验研究 刘用鹿，刘 伟，罗小兵，杨金国 （华中科技大学能源与动力工程学院，武汉，430074 ） (Tel:027E-mail:deerlyl@163.com) 摘要：以一种基于层层扰流作用的蜂窝形微通道热沉为研究对象，分析了其结构形式并对其开展了单 相流换热实验研究，结果表明在热沉进出水管采用外径φ6mm，壁厚1mm 不锈钢毛细管时，其换热热 2 流密度可达18.2W/cm ，微泵耗功2.4W，具有良好的换热效果。 关键词：蜂窝形，微通道，扰流，单相流，传热，实验研究 引言 随着电子元器件各功能模块高度集成化和微型化，为保证高热流密度元器件正常工 作，迫切需要高效、微型化的散热技术途径和相关设备。微通道热沉由于比表面积大的 特点增加了单位体积内的换热面积，十分有利于热量的传递，已成为电子器件热管理中 的研究热点。 [1] 最早的微通道热沉由Tuckerman 等人 于20 世纪80 年代初提出，近年来，基于强 [2~5] 化传热和减小耗功目的，不少研究者设计发展了许多新型微通道结构 ，Bejan 等考虑 分形结构形式，首先提出了树状分形结构在散热场合中应用的可能性，其后国内外学者 设计研究了各种非规则网状和树状网络结构形式等多种新型微通道热沉结构，其热有效 性大大高于平行直流通道热沉。本文研究了一种基于扰流作用的单相流蜂窝形微通道热 沉，讨论了该蜂窝状微通道热沉结构形式并对其进行了单相流换热实验研究，结果表明 当热沉进出水管采用外径 φ6mm，壁厚 1mm 不锈钢毛细管时，其换热的热流密度可达 2 18.2W/cm ，微泵耗功2.4W ，受热壁面温度48.3 ℃，具有良好的换热效果。 1 实验系统设计 如图1 所示在金属薄片上刻蚀加工出多个紧密排列的正六边形微孔，将此多层金属 薄片按一定方式上下层层叠合，在内部即形成交错的蜂窝形微通道结构 （如图1）。选择 其中几个微单元来看微通道内部结构及其流动情况（如图2 ）：利用导热系数高的金属材 料作为微通道骨架，紧密贴合在热源表面，工作流体沿通道流动时受到层与层间交错状 开缝金属骨架的扰动，流固两相充分换热以带走热量。此种微通道结构在极大增加换热 面积的同时，利用交错扰动技术使换热更加充分。上述多层金属片叠加焊接形成封闭微 通道腔体，流体在这些微通道缝隙间流动。热沉外壳采用金属密封焊接，上进上出构成 封闭的微通道热沉。 Fig.1 Schematicdiagramof Fig.2 Localmicrograph of fluidflow honeycomb microchannel in honeycomb microchannel 实验系统由加热系统、微通道热沉、散热器、储液器、微泵及连接管路构成一个循 环系统，其示意图如图3 所示。工作流体在微泵的驱动下进入微通道热沉，带走加热系 统的热量，流体温度升高，进入散热器和外界环境交换热量，温度下降，工作流体重新 进入储液器在微泵的推动下开始新一轮循环。 微通道热沉整体采用黄铜加工，内部微通道薄片采用H62 黄铜加工，尺寸40×20mm， 热沉进出水管采用不锈钢毛细管，对采用外径 3mm （壁厚0.5mm ）和外径6mm （壁厚1mm）两 种不同管径的毛细管分别做了测试。微泵采用电 磁原理驱动，额定标识DC12V ，0.4A，可调整输 入电压以改变系统流量，循环工作流体采用水。 加热系统的热源表面尺寸40×20mm，下部7mm 处 钻有 φ1mm 小孔，实验时插入热电偶，监测加热 壁面温度情况。实验时微通道热沉放置在加