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第三章 化工厂设计和操作安全 化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。工厂的选地和布局、设备配置和结构材料的微小变化都会对化工安全产生重大影响。本章讨论化工厂设计和操作在安全方面的问题。 第一节 工厂的定位、选址和布局 化工厂的建设应根据城市规划和工业区规划的要求，按经批准的设计计划任务书指定的地理位置选择厂地。 危险和防护的一般考虑 在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。典型的一级危险有： 有易燃物质存在； 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二级危险为： ①火灾 ② ③ ④ ⑤ ⑥ 对以上二种危险，可设三道防护体。第一道防护体是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。有助于构筑第一道防护体的内容，如： ⑴根据主导风的风向 ⑵为人员 对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如： ⑴ 把最危险的区或与人员最常在的区域隔离开； ⑵在关键部位安放灭火器材，不管预防措施如何完善，但仍有人身伤害事故发生。 第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。 下面先讨论自然的方法： ⑴地形是规划安全时可以利用的一个因素。可适当利用这个地理特征（位置）作为安全工具为我们服务排除这些危险气体，要有充足的水源。 ⑵主导风向是另一个重要的自然因素。风并不总是沿着主导的方向吹，但是选址和布局所做的是多重选择最佳的一种。 ⑶人工智能也可以提供一些强化安全的要素，隔开距离就是这样的一种要素。隔开距离实现不同危险之间以及危险和人之间的隔离（如燃烧炉和向大气排放的释放阀之间以及高压容器和操作室之间，都要隔开一段距离）。 作为安全工具，可以设计和配置一些物理设施，如救火水系统、安全喷射器、急救站等。以备对付危险之用。 工厂的定位问题 化工厂的定位，一般遵循以下基本原则： ⑴有原料 ⑵有贮运 ⑶ ⑷ ⑸ 工厂应避免定位在下列地区： ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ 工厂定位时除了谨遵以上禁忌外，考虑德更多的是经济问题。 工厂选址的安全问题 厂地的安全可靠主要涉及工程地质条件的优劣，厂区范围能否避免由于邻近企业发生事故时而引起火灾危害；能否便于治理“三废”以及同外界的联系与协作等因素。 选择厂地的基本安全要求是： ⒈有良好的工程地质条件。 2.在沿江河、海岸布置时，应位于临江河、城镇和重要桥梁、港区、船厂、水源地等重要建筑物下游。 3.避开爆破危险区、采矿崩落区及有洪水威胁的地域。 4.有良好的卫生气象条件，考虑季节风向、台风强度、雷击等影响和危害。 5.与临近企业的关系，要趋利避害厂址布置应在火源的下风侧，毒性及可燃物质的上风侧。 6.要便于合理配置供水、排水、供电、运输系统及其他公用设施。 四.工厂布局的安全问题。 工厂厂区一般可划为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；管理区。 1.*工艺装置区（各种工艺装置、设备、建筑物等） 加工单元可能是工厂中最危险的区域。加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。 （1）.要注意产区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两的下风区。 （2）.过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。因为不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要有隔开一定的距离。 （3）.对于过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有（52页）：①操作温度 四.工厂布局的安全问题。 工厂厂区一般可划为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；管理区。 1.*工艺装置区（各种工艺装置、设备、建筑物等） 加工单元可能是工厂中最危险的区域。加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。 （1）.要注意产区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两的下风区。 （2）.过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。因为不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要有隔开一定的距离。 （3）.对于过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有（52页）：①操作温度 2.罐区 贮存容器，比如贮罐；是需要特别重视的装置。因罐区都存在危险，容器能看释放出大量的毒性或易燃性的物质，所以要远离车间（人群）和将置于工厂的下风区域。区域为危险区标识。它的布局有以下三个基本问题： ⑴ ⑵ ⑶ 以上三个问题密切关系的是贮罐的两个重要的危险， 罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物； 当含有水层的贮罐加热高过水的沸点时会引起物料过沸。 罐区和办