第三章__培养基的制备和灭菌设备.ppt

第三章 培养基的制备设备 主要内容：第一节 培养基的灭菌设备 第二节 原料的蒸煮与糖化设备 第三节 麦芽汁的制备设备 第四节 淀粉水解制糖设备 学习要求：掌握培养基的分批灭菌计算、连 续灭菌流程和设备的结构及设计 了解培养基制备设备的结构和设计 第一节 培养基的灭菌设备 一、灭菌的基本理论 二、分批灭菌过程与计算 三、连续灭菌流程与设备 一、灭菌的基本理论 （一）灭菌目的 1. 避免生物反应的基质或产物，因杂菌的消耗而损失，造成生产转化率的下降 2. 杂菌的代谢物质，会使所要产物的提取和分离变得困难，造成收得率降低或使产品质量下降 3. 有些杂菌会分解产物，或噬菌体裂解生产菌细胞，使生产失败 灭菌：射线灭菌、药物灭菌、热灭菌 分离：离心沉淀、介质过滤 （三）加热灭菌方式 培养基→加热升温→维持保温→冷却降温→发酵 分批灭菌：三个过程在一个设备内完成 连续灭菌：三个过程分别在不同的设备内完成 （四）灭菌要求 达到无菌程度 尽量减少营养成分损失 降低能量消耗 二、分批灭菌过程与计算 (实罐灭菌或实消) 升温：将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热 保温：达到预定灭菌温度后维持一定时间 降温：冷却到发酵温度后接种发酵 维持保温阶段 （二）分批灭菌特点 （三）分批灭菌的计算 1、灭菌操作时间 式中：τ1—间接加热时间，h G—培养基的质量，Kg C1—培养基的比热，kJ/kg.℃ K—总传热系数， kJ/m2.h.℃ F—传热面积，m2 T—加热蒸汽温度，℃ t1—加热前培养基的温度，℃ t2—加热后培养基的温度，℃ 维持保温阶段（维持灭菌温度到灭菌时间） 维持保温时间： km—τp阶段的平均灭菌速率常数，s-1 冷却降温阶段（间接冷却到发酵温度） 冷却降温时间：（双变量不稳定传热） 培养基： 分批灭菌讨论： 对于工业规模的灭菌操作，完成整个灭菌周期一般约需3h~5h，其各阶段对灭菌效果贡献大致如下： N加/N总=20% N保/N总=75% N冷/N总=5% 习题：有一发酵罐，内装培养基18.5m3，于121℃下进行实罐灭菌。若每毫升培养基中含耐热芽孢杆菌2×107个，灭菌失败几率是10－3，试求 不计升、降温阶段的灭菌作用，灭菌所需时间？ （logK＝－14854/T+36.127） 其它条件不变，培养基体积增大一倍，灭菌时间是多少？ 若已知升降温阶段培养基从100℃升至121℃共需15min，那么升温结束时，培养基中残存芽孢数及在121℃保温时间？ 若发酵罐的传热面积为25m2，则用2kg/cm2（表）的蒸汽间接加热使培养基由25℃升至90℃，所需时间？（K=4.187×400KJ/m3·h· ℃ 、 ρ=1000kg/m3） 若用10℃的冷却水，冷却灭菌后的培养基，将其从121℃降至30℃。已知当培养基降至80℃时，冷却水出口温度为30℃，求冷却水用量及冷却时间？ 三、连续灭菌流程与设备 ①.加热设备：加热均匀， 快速升温到灭菌温度 （温度一致） ②.维持设备：使培养基按顺序流动，维持灭菌温度达到灭菌时间 （时间一致） ③.冷却设备：传热速率高，尽快冷却到发酵要求温度，密封性好，回收热能 3、流程 ①.连消塔加热－喷淋冷却连续灭菌流程 ②.喷射加热－真空冷却连续灭菌流程 特点 ③.板式换热连续灭菌流程 流程：薄板换热器加热、管道维持、薄板换 热器冷却 特点 在一台薄板换热器中完成培养液的预热、加热及冷却三个过程 培养液的预热过程同时为灭菌后培养液的冷却过程，减少了加热蒸汽和冷却水的用量 结构 设计 结构 计算 容积： （3）冷却设备 套管换热器 使用：内管走热培养基，内外管的间隙中走冷却水 优点：结构简单，易于维修和清洗 适用于高温、高压流体，特别是小流量流体的换热 缺点：流动阻力大，需要较多制造材料 组成部件：换热板、密封垫片、压紧装置 换热板是用1mm厚不锈钢板由水压机冲压成型 密封垫片放置于每片板的周边和两个孔口，用于密封并分成两个流体通道 调节密封垫片厚度可改变流体通道大小 压紧装置将叠合在一起的各传热板压紧，使密封垫片起到密封作用 特点 流程 冷热流体不同流程 计算 1、传热面积F： 第二节 淀粉质原料的蒸煮与糖化设备 一、连续蒸煮糖化流程 二