粉煤燃烧器.ppt

任务1 煤粉燃烧器 主要内容： 一:燃烧器的发展简介 二：多通道燃烧器 三：多通道燃烧器的方位调节 四：燃烧器常见故障及处理 任务1 煤粉燃烧器 一：燃烧器发展简介 1、单通道燃烧器（20世纪70年代前） （1）结构：有一个风煤通道、【是一根很长的、前端有一小段较小直径、通常被称为喷嘴的圆管。】拨哨【倾角为1°~6° 】 为了保证喷出的起来具有一定的平整度，人们在波稍后家里一个平流管。为了加强风、煤间的混合在其内部装了一段风翅。 （2）：一抽风量占总风量的20﹪~30﹪，风速仅有40~70m/s，个别可达到90m/s. 2、多通道燃烧器 任务1 煤粉燃烧器 回转窑燃烧器的发展 回转窑燃烧器发展到今天，已有4代产品。 （1）单通道燃烧器。单通道燃烧器一次风用量大，火焰调节范围窄，灵活性小，对不 同煤质适应性差。适用于长回转窑，除湿法窑外，也适用于干法窑生产。 （2）三通道燃烧器。20世纪80年代初，随关回转窑变短以及预热器和分解炉系统的开 发，三通道燃烧器被开发出来，它节省了一次空气量，燃烧煤粉时能取得短、分散、强涡流 形的火焰。 （3）第三代燃烧器。20世纪90年代末开发的第三代燃烧器的火焰的细长，但比较集中。 优点是火焰温度高，燃烧器出口处的速度高，减少了一次空气量。 （4）四通道燃烧器。四通道燃烧器是最新的一代燃烧设备，专门用于回转窑。其设计 可以使用权火焰的基部形成循环涡流， 在冷窑点火时产生理想的稳定火焰。 主要的特点是节 能（通过大幅度减少一次空气量）和减少环境污染（通过降低NOx排放量。 ） 任务1 煤粉燃烧器 2：三通道燃烧器 （1 ）原理：利用直流、旋流组成的射流方式来强化煤粉燃烧过程，其特点是将喷出的空气分为多股【即内分、外分和煤风】，利用他们不同的风速和方向，从而形成多个通道。 任务1 煤粉燃烧器 （一）：三通道煤粉燃烧器《法国皮拉德公司》 任务1 煤粉燃烧器 任务1 煤粉燃烧器 （二）：Pyro-Jet喷煤管《德国洪堡公司》 任务1 煤粉燃烧器 任务1 煤粉燃烧器 （三）：Rwirlax型煤粉燃烧器 任务1 煤粉燃烧器 （四）国内三通道燃烧器 任务1 煤粉燃烧器 3：四通道燃烧器 （1）工作原理 如图1所示，煤粉由气流携带从煤风管按一定的扩散角度向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入，进一步增强了煤风的混合(包括周围的二次风)，并可调节火焰的发散程度、长短和粗细。中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO的燃烧更为充分，并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度，燃烧是非常迅速和完全的。 　　 　　图1　四通道煤粉燃烧器火焰中各种气流及煤粉流动示意图 任务1 煤粉燃烧器 3：四通道燃烧器 （2）结构原理 该四通道燃烧器的结构组成如图2所示。 　　 　　图2　四通道煤粉燃烧器结构示意 　　管路:共分5条，分别为轴流风道、旋流风道、煤风道、中心风道和燃油管。　　喷嘴:由特殊材料加工，各管道的出口面积可调，从而调节喷出的速度，是保证火焰形状及寿命的关键部件之一。　　金属波纹补偿器:是联接各管路密封和调节火焰形状的主要部件。　　蝶阀:用于调节风量。　　压力表:间接显示燃烧器内风口喷出速度。　　保护层:即耐火浇注层，用户自行浇注。　　燃烧器的调节方法:轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀，可单独地调节各风量和比例。旋动调节螺母，可把各管向内压入或向外拉出，调节各喷出口面积大小从而调节喷出的速度。 任务1 煤粉燃烧器 3：四通道燃烧器 （3）特点 （1）一次风比例低，仅为5%-7%，节能降耗显著，与传统燃烧器相比节煤10%以上。 （2）喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高 温变形能力。 （3）易磨损部位，采用独有的防磨技术处理，耐磨性能优异，且易于更换。 （4）火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。 （5）热力集中稳定，卷吸二次风能力强，提高冷却机热效率。 （6）火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，可达1：10。 （7）热工制度合理，可提高台时产量5%-10%，水泥熟料早期强度提高3-5MPa。 （8）低NOx排放量，降幅达20%-30%。 （9）使用寿命长，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、 无烟煤和烟煤。 （10）适用范围广，可用于各种窑型的回转窑。 任务1 煤粉燃烧器 三：多通道燃烧器的方位调节 1：喷煤管中心在窑口截面上的坐标位置 任务1 煤粉燃烧器 2：喷煤管端部伸到窑口的距离 任务1 煤粉燃烧器 三：喷煤管中心