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仓储管理制度 目录 一、库存量管理作业流程 二、库存量管理作业细则 三、物资计划管理制度 四、用料预算方法 五、物资领用制度 六、企业物资消耗定额管理制度 七、仓位规划管理办法 八、储存管理办法 九、企业仓库管理制度 十、成品仓储管理准则 仓储管理制度 二、库存量管理作业细则 □ 存量基准设定 第一条 预估月用量设(修)订 (一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标 与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等) 应修订月用量。 (二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三 个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再 乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。 第二条 请购点设定 (一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。 (二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。 (三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用 量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)。 第三条 采购作业期限 由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公司自订)经主 管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。 第四条 设定请购量 (一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。 (二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量， 内购材料则每次请购25天用量。 第五条 存量基准呈准建立 生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(表1.1)呈总经 理核准，送物料管理建档。 □ 请购作业 第六条 请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量 及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。 □ 用料差异管理作业 第七条 用料差异管理基准 (一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。 (二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。 (三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。 第八条 用料差异反应及处理 生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”(表1.2)，查明差 异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用 量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取 措施 第九条 库存查询 物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(表1.2)后应立即查询 “库存管理表”(表1.3)，查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。 第十条 采取措施 物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”(表1.4)送请采购 单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入 管理。 □ 存量管理作业部门及其职责 第十一条 物控人员 为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。 第十二条 采购单位 负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常 处理。 三、物资计划管理制度 (一)各部、分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申 请表填报工作。 (二)在填报第二年度材料计划申请表时，各单位应根据公司下达的年度工作任务情 况，认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划，确保本单位材料计划符合工程和维 护生产需要。 (三)对已审定的各单位年度材料计划，一式二份由材料计划申请单位负责人、物资供 应部负责人签名盖章后生效，双方单位各执一份。 (四)物资供应部对各单位所签订的年度材料计划，设立帐本进行材料计划执行情况管 理，做好材料计划在领用过程中帐务方面的记录。 (五)计划外材料的申请，可按材料计划外采购办法处理。 (六)为了加强物资计划管理，物资供应部对于计划外材料的